数字化转型一定是以价值为导向，一定是要为企业带来新的收益或价值。
“为更好地促进钢铁制造与数字经济深度融合，企业的数字化转型一定要以价值为导向，包含以客户为中心的价值体系建设——价值发现，以数字运营为中心的效率提升——价值创造，以共建共享为中心的钢铁生态圈构建——价值传递。” 太原钢铁（集团）有限公司党委副书记、副董事长、总经理高建兵在接受CIO学院新媒体采访时说。
11月4日—5日，高建兵作为山西国企数字化转型高峰论坛的嘉宾走进阿里巴巴，参与为期2天的数智化升级共创会。期间接受了CIO学院新媒体的采访，分享了太原钢铁在数字化转型方面的所做的探索，以及未来的规划。
以下为部分采访实录：
钢铁行业亟需新的发展动能
阿里CIO学院：请您结合目前的经济形势和钢铁行业特征，谈一谈数字化转型的必要性和紧迫性。
高建兵：当前，我国正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻坚期，结构性、体制性、周期性问题相互交织。与此同时，数字经济发展日新月异，深刻重塑世界经济和人类社会面貌。发展数字经济既是深化供给侧结构性改革的着力点，也是推动经济发展动力变革、效率变革、质量变革的重要途径。
钢铁行业通常规模庞大，链条漫长，环节复杂，品种众多，能耗较高，是我国较具国际竞争力的重点行业。钢铁企业在外部，面对着同质化竞争日趋激烈以及终端用户个性化需求日益增多；在内部，面对着产品提升、成本降低、效率及产品质量提高等方面的挑战。亟需新的发展动能，去激发生产力体系的变革，促进供给侧结构性的革新。
转型质变：服务共享、全生态渗透、数字化经营
阿里CIO学院：在当前形势下，您认为数字化转型能为企业带来哪些方面的质变？
高建兵：数字化转型是在各种数字化技术综合作用下，致力于企业现有业务模式的优化，推动企业渐进式的发展变革。其重点是利用数字化技术引导全产业、全生态的资源向共享服务集中，建立以客户为中心的生产经营体系。太原钢铁主要体现在以下三个方面。
1、企业业务模式从“单一制造”向“服务共享”升级。
对于传统制造业，产品本身的利润在降低，基于产品的服务利润正在增加。以单纯销售产品为主的商业模式逐步失去竞争力，新的基于产出的服务型制造模式将通过数字化技术更大范围的动态配置资源，将企业全要素、全环节、全流程的数据广泛互联，准确识别目标客户，简化客户接触过程，快速识别客户个性化需求，让客户快速获取所需产品体系的配套个性化服务，并通过数字化平台让整个生态圈共享技术、经验、产能等资源。
2、企业数字化应用从管理、服务等共性环节向“全生态”深度渗透。
在研发、生产、管理、服务等关键业务环节数字化的基础上，开展企业全要素、全流程、全产业链、全生态的数字化互联互通、产业协同转型。通过基础共享平台的建设、全生态数据要素整合集中、深入挖掘分析数据资产价值，形成以数据驱动为典型特征的新型企业形态。让企业的决策更加科学，资源要素配置高效合理，整体运营能力不断提升。
3、企业数字化转型动力从“以IT技术为中心”向“以数字化经营为中心”加速转移。
随着数字化转型与云计算、大数据、人工智能、工业互联网等新一代信息技术深度融合，原有的单纯依靠IT技术应用去推进企业的管理透明、提升管理效率的模式，正在被数字化技术综合赋能企业生产经营方式所替代。数据正在形成一种新的生产力，原有生产力关系也发生着深刻变革。新技术的应用使得不管人们是否愿意，都将不得不放弃简单重复的工作，从事更具有创造性的工作。
以价值为导向 深化钢铁制造与数字经济融合
阿里CIO学院：我们了解到，太钢在数字化转型方面一直在积极不断地探索，能跟我们聊一聊具体做了哪些工作，取得了怎样的进展和成果吗？
高建兵：过去十余年，太钢在数字化转型方面做了一些探索，也形成了一些能力。经过两轮大规模信息化建设，构建起运营管理（ERP）、产销一体化、生产执行（MES）等十余套管理应用系统，开展了供应链物流系统智能化升级改造、智能工厂、工业机器人应用、质量检验智能化、智能库区管理、设备在线监测与预测性维修等智能制造项目。
实现了管理集中一贯、组织扁平、流程优化，有力地支撑了企业快速健康发展；解决了一直制约钢铁企业的“销产衔接”难题，实现了按用户个性化需求进行品种质量设计和生产管控，提高了生产效率，较好地适应了日益剧烈的市场竞争形势；通过不锈钢冷连轧数字化车间的建设，形成一种高端不锈钢带材智能制造新模式，为企业节能减排、减员增效、提质增效等提供强大的技术支撑。
阿里CIO学院：感谢您分享太钢在数字化转型方面所做的努力和取得的阶段性成果，但作为一项任重道远的系统工程，您认为太钢的数字化转型接下来需要在哪些方面进一步探索和完善？
高建兵：数字化转型一定是以价值为导向，一定是要为企业带来新的收益，或者是带来新的价值。如果没有这些，数字化转型一定是失败的。因为数字化转型不是去建一个产线，不是去建一个平台，更多的是帮企业真正实现高质量的发展。为更好地促进钢铁制造与数字经济深度融合，推进太钢数字化转型，太钢将携手全行业、全产业、全生态的合作伙伴，从以下三个方面开展企业数字化转型。
以客户为中心的价值体系建设（价值发现）
在数字化技术的支持下，客户比以往任何时候都拥有更大的影响力和更高的期望，众多客户和消费者已经率先数字化，企业也必须具备这个能力去满足客户的需求。
我们将利用数字化技术拓宽与外部客户和合作伙伴接触的界面，客户的边界到哪里，企业的边界就应该跟到哪里。加速企业对外界变化和客户需求的响应，保持服务的灵活性，无处不在，永远在线。
通过服务能力数字化转型，充分积累数据、理解数据、使用数据，将数据深度挖掘，洞察客户整个消费过程，分析客户行为、市场及背后原因，更加精准、快速地识别和发现客户的差异性需求。在正确的时间和情境中，充分满足客户的独特需求，向目标客户提供其所需要的服务，为客户带来差异化价值，带来个性化的全新体验，为自身开辟新的收入来源。
以数字运营为中心的效率提升（价值创造）
企业存在的基础是价值创造，企业要提高效率，需要生产要素的供给侧、市场要素的需求侧、经营管理的运营侧，生产制造的产出侧的协同效率的提高。
通过推进研发、供应、生产、管理、服务等关键环节数字化，培育以数据要素为核心资产、以开放平台为基础支撑、以数据驱动为典型特征的业务数字化解构和重构，形成数据驱动的业务模式，利用数字化技术不断扩展业务边界，使业务可量化、可视化、可优化，借助数据价值挖掘，实现业务模式的创新，提升业务成效。将生产经营过程中的各种数据实时汇集到企业管理层，用数据赋能决策，实现企业资源配置及经营决策能力升级，提升企业运营效率，引发企业效率革命。
充分利用智能制造技术赋能，扎实推进数字化基础能力“补课”，培养新品种高效研发能力、产品质量稳定生产能力、柔性化生产组织能力、产品规模化生产与个性化定制融合能力、能效成本综合控制能力等核心能力。将重点推进现有制造单元的集控化、无人化、远程化、智能化，全力打造高效安全的智慧钢厂，引领行业高质量发展，助力制造强国战略目标的实现。同时，针对新建、改建、扩建产线，将同步进行配套智能工厂规划，通过高标准的智能化、网络化、数字化工厂建设，为企业高质量发展赋予强劲新动能，为产业转型升级提供内生动力。
以共建共享为中心的钢铁生态圈构建（价值传递）
数字化转型的核心目的，是通过更精准、更高效的资源配置，提升组织对于客户要求和外界变化的响应能力；最终目的，是更好地服务客户，并构建更健康的商业生态，通过合作而不是竞争来获取更大生长空间。
通过企业转型发展与数字化技术的深度融合，在制造、交易、物流、原料、技术等核心环节的数字化与协同治理，将带动资金流、人才流、物资流，不断突破地域、组织、技术边界，促进资源配置从单点、局部、静态优化向多点、全局、动态优化演进，由单环节技术工具应用向全要素、全流程、全链条的优化重构升级，形成一个所有的业务关联方共同参与打造的，为用户提供高效、敏捷、安全的产品和服务的，具有开放共享、连接协同、智慧敏捷和创新迭代等特征的钢铁生态圈。
企业介绍
太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、年产1200万吨钢（其中450万吨不锈钢）的能力。太钢以创新引领发展，依托国家级技术中心、先进不锈钢材料国家重点实验室等科技创新平台，形成了以不锈钢、冷轧硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型产品集群。面向未来，太钢将坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，成为国际一流的大型企业集团。
文章来源：阿里飞天CIO学堂微信公众号
名人堂
名人堂是阿里CIO学院打造的一档大伽访谈栏目，每周一期。以推动企业创新与数智化升级为愿景，通过采访行业顶尖客户，帮你更好地了解和思考企业数字化转型中可能面临的挑战，梳理行业痛点和方法路径，从而相互滋养，共同成长。
