之前的内容讲解过三星的 PLC 流程。
这里再简单说明一下，
PLC 的全称是指全社商品开发标准流程。
PLC 流程将开发过程分成了 4 个阶段。
跟 IBM、华为 6 个阶段的 IPD 流程相比。
三星将开发和验证阶段合并为开发 （development）阶段。
将发布和生命周期阶段合并为生产（production）阶段。
大家可以看下面这张图。
具体内容就不再详细解释了。
今天主要来看看华为在使用的产品开发流程是什么样的。
也就是常说的小 IPD 流程。
这里的小 IPD 特指 IPD 体系中的产品开发侧的流程。
今天就不再讲解具体的流程了。
因为具体流程跟 PLC 其实主体上是类似的。
先来主要看看小 IPD 开发流程的价值，以及对企业效率提升方面的意义。
在具体讲解小 IPD 之前。
先来看看 IPD 体系在整个企业流程体系中的位置。
其中，IPD 流程是要把产品做出来；
当然了，这里的做出来不仅仅是指开发。
还包括对需求的获取、市场方向的选择、产品定位、项目管理等等这些内容。
LTC 流程和 MTL 流程则是直接贴近市场的。
他们是多打“粮食”、打好“粮食”的最重要的流程。
而 ITR 是指从问题到解决，属于售后服务体系的一个流程。
硬件产品一定会涉及供应链的管理，这个时候就需要 ISC 流程的支持。
另外还包括集成财经服务 IFS 流程，战略制定流程等等。
一般来说，在导入 IPD 体系的时候。
多数公司通常都会从小 IPD 开始。
主要是因为研发侧是比较容易出成果的，有没有效果也非常直观。
正常来讲，从立项到产品开发、再到产品上市。
这个流程都做完之后，很多项目、平台就已经可以正常跑起来了。
大家都可以直观看到实践的结果。
华为是于 1999 年初与 IBM 合作启动 IPD 项目的。
当时，IBM 首先对华为研发现状进行了一个全方位的扫描。
并对一些低复杂度的项目做了深入的分析。
分析结果就表明华为的平均开发周期是 74 周。
后来经过 4 年的努力。
到 2003 年，华为该类项目的平均研发周期下降到了 48 周。
其中下降幅度高达 35%。
最终结果带来了两个层面的降低：
- 一个是产品开发周期的降低，就是从 74 周降到了 48 周；
- 另外一个产品的故障率，缺陷率的降低，从 17% 最多 1.3%。
其实采用 IPD 流程后，对产品开发最大的改变是在前期各领域组成了跨部门团队。
这样就会带来一个好处：项目启动后各部门同步充分介入，各司其职开展本领域工作。
并且把各种问题在早期就识别出来并扼杀在摇篮中，共同为产品成功上市负责。
虽然这样做会增加前期的时间和投入。
但“想好了再做”缩短了开发、验证和发布阶段的时间。
从而从整体上降低了产品开发周期。
其实每一家公司都是从小公司成长起来的。
一般来说，小公司一上来就开始搞开发、编代码。
华为也是这么走过来的，前面阶段花的时间比较少。
但是在计划阶段之后的开发、验证阶段花了很长时间。
这样做的问题是一旦你花费大量资源去做了之后，结果发现不能满足需求。
客户说不行，那你就要回来再改。
如果改完了之后还是不行，那就要继续修改。
这就形成了一个恶性循环。
所以说，想清楚了再干可以最终节省大量的成本。
这里的成本就包括物理成本和时间上的成本。
专栏作家
卫朋，公号：产品人卫朋，人人都是产品经理专栏作家。关注智能硬件领域，擅长市场分析、产品设计开发、生产管理等，喜欢阅读和爬山。
