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带你读《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第二章电子电气企业覆盖 “全渠道—研发—经营—制造” 全价值链的上云之路案例1(二)

简介: 《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第二章电子电气企业覆盖 “全渠道—研发—经营—制造” 全价值链的上云之路案例1

3.建设内容和关键技术应用

 

步科智慧工厂建设内容包括 ERP、MES、WMS 等软件系统,并与硬件进行集成,实现软硬—体化,实现了财务、供应链、生产、仓储物流的全方位标准化、智能化管控。步科智慧工厂整体蓝图如图2.1 所示。

 

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图2.1    步科智慧工厂整体蓝图

 

步科智慧工厂建设的核心内容如下。

(1)产品全程感知条码技术应用

条码追溯与防呆贯穿智能工厂产品生产的始终,实现产品的全生命周期追溯。按照质   量管理要求,结合仓库管理现状,步科在条码应用方面启用了物料代码、批号、追溯号、   序列号 4 种规则。追溯号可以用来生产追溯,但出入库时可以不记录对应的序列号,对自制成品启用序列号单品管理,对每个序列号所耗用的材料及生产过程进行记录。

(2)智能排程

生产订单排程系统自动为订单分配生产线、更新订单计划开工时间、更新子项物料的需求时间,实现对生产线产能预警并拉动生产备料。

步科使用柔性生产功能,通过柔性产线中的工作曰历,考虑柔性产线与物料关系中的优先级及柔性工艺路线中工序对应的作业时间,对生产订单进行有限产能排程。

生产订单排程让生产系统变得有序透明,排程直接下发到生产小组,小组工作不需要再由组长安排,小组员工有了充分的自主性。异常不能得到及时处理时,员工有权利切换工单,物料系统随员工切换而拉动。正常情况下,物料根据现场消耗情况,亦可实现按需拉动。

 

 

(3)生产过程数字化

生产现场使用智能终端与现场人员、设备连接,通过打通 ERP与 MES数据链路,实现数据实时下发至工位智能终端,用户通过智能终端进行作业。用户能在终端上方便地进行条码扫描、上料、报工、报警、切换工单、首检、完工送检、打印、查看作业指导书等操作。

同时,人工采集数据与设备采集数据相结合,可实现工业现场人、机、料、法、环数据的有效获取(步科现场智慧终端应用如图2.2所示)。

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图2.2    步科现场智慧终端应用

获取的数据可用千对步科产品进行持续改善,如用生产进度数据来改善制造周期。通过过程数据采集,我们能够清晰地确认生产物流数据.仓库什么时间开始备料、工单什么时间完成、什么时候开始成品检验等。通过对生产工序节抇数据进行分析,生产管理人员能很清楚地知悉制造过程中存在的问题、未达成产能的原因。

数据通过智能电子看板得到实时呈现(如图2.3所示)。产品实时状态、进度等信息的多维可视化,可深入问题的背后,找出关联的数据信息,帮助客户快速解决现场的异常问题。

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图2.3    智能电子看板

 

(4)智能物流

 

智能物流方案通过软硬件的充分结合,保证物流及时性。步科仓储物流管理如图    2.4所示。

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图2.4    步科仓储物流管理

 

智能立体仓库将 WMS 智能算法、创新的机榄手设计与拣货人员完美结合,实现了人机数据的协同作业。智能立体仓库将货架的下面 3 层定义为拣货区,上面几层定义为存货区。机榄手通过 WMS 智能优化算法驱动,自动进行库位的上下调整,保证拣货区物料满足订单需求。而当订单到达仓管员的移动智能终端时,仓管员只需要点击“触发工单”,系统就会获取相应的物料信息,拣货区的对应库位就会亮灯,作业人员只需要按照亮灯的库位依次进行拣货即可。拣货人员的效率达到最高。

智能拣货小车根据订单多品种、小批量的特点,由智能终端、条码枪、无线模块、移   动电池组成。仓库配置好 W -    后,智能拣货小车在仓库内跟随仓库人员进行现场操作;生产工单下达后,将需要备货的信息传达到拣货小车上,根据亮灯系统的指引,仓库人员   实际拣货后用条码枪进行汇报,实现了零距离、零等待的数据处理,解决了库存不确定的   难题(如图2.5 所示)

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图2.5    智能亮灯拣货

 

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