一、方案背景
某精密制造企业拥有多台等离子焊机，广泛应用于钛合金、镍基合金、不锈钢等高端材料的焊接工艺。等离子焊接过程中的焊接电流、电压等参数对焊缝成型质量具有决定性影响。传统管理方式依赖现场操作人员手动抄录，存在设备状态不可视、焊接质量难以追溯等问题，难以满足高质量、可追溯的智能制造要求。
为提升焊接工艺的数字化管理水平，企业决定对现有等离子焊机进行智能化升级，实现对焊接参数的远程实时监控、异常告警、数据统计与远程调控，构建高效、安全、可追溯的焊接数字化管理体系。
二、现场调研
通过将等离子焊机加装库仑计，可实时采集焊接电流、电压等数据，同时由于焊机灵活作业，还需要实现定位管理，从而实现物联网平台对各个焊机的远程监控、告警、管理等功能。
三、解决方案
1、在焊接车间控制柜内部署工业物联网关，网关通过RS485（ModbusRTU协议）轮询采集焊接电流、电压等数据，同时配置启用GPS定位功能、数据采集周期、告警阈值、上传频率及云平台对接参数等。
2、工业物联网关实时采集等离子焊机的焊接电流、电压等设备运行状态数据，并通过WiFi/4G无线网络将数据上传至数之能工业物联网云平台，上行协议采用MQTT，数据格式为标准JSON，确保传输高效、稳定、安全。
3、工业物联网平台对上传数据进行解析、存储与可视化处理，构建可视化的等离子焊机监控看板。平台支持手机、电脑等多终端访问，为管理人员提供远程监控、告警管理、设备定位、数据分析等一体化功能。
四、实现功能
平台以数字仪表盘、实时趋势曲线等形式，直观展示各等离子焊机当前焊接电流、电压、所处位置及告警信息，支持手机端、电脑端随时查看，便于全局掌控。
当焊机电流、电压参数超出设定安全范围时，系统自动触发告警，通过微信、短信、邮件等方式及时通知责任人，并记录告警发生信息，形成完整告警闭环。
平台自动归集每批次焊接过程的参数数据，生成焊接合格率、异常事件频次、设备运行效率等统计报表，为工艺优化、设备维护排程及质量评估提供可靠数据支撑。
系统内置多级权限管理机制，不同角色（操作员、工程师、管理层）拥有差异化操作权限，所有远程操作及告警处理均记录详细日志，满足审计追溯要求。
