车间的原材料有abcdefg,生产A需要abc一样一个,生产B需要abd一样一个,生产C需要defg一样一个,现在我们生产A的成品50,B40,C30,如何做到原材料的数据实时减少。
楼主你好,在宜搭中,可以使用BOM(Bill of Materials,物料清单)表单来实现生产和物料的管理。
首先,创建一个BOM表单,列出所有原材料以及它们的初始数量。在BOM表单中,可以设置字段来记录每种原材料的数量、单位和库存状态等信息。
然后,在生产A、B和C时,可以创建对应的生产订单,并在订单中添加BOM表单。在BOM表单中,选择需要用到的原材料,填写所需数量,系统会自动计算出所需的总数量。当生产订单完成后,系统会自动将所需原材料的数量从BOM表单中减去,实时更新原材料库存的数量。
例如,在生产A时,需要使用abc三种原材料,数量为50个。在BOM表单中,选择abc三种原材料,填写数量为150个(即50个A所需的数量),系统会自动将abc三种原材料的数量从BOM表单中减去150个,实时更新原材料库存的数量。
通过BOM表单的实时更新,可以实现原材料的精准管理,避免浪费和缺货现象的发生。
要实现原材料数据的实时减少,可以采取以下步骤:
建立原材料库存管理系统:建立一个系统来记录和管理原材料的库存数量和变化。
设定原材料的初始数量:根据实际情况,设定每种原材料的初始数量,例如abc为100个,defg为200个。
设置生产规则:根据生产需要,设定每种产品所需的原材料数量,例如A需要abc一样一个,B需要abd一样一个,C需要defg一样一个。
生产成品时更新库存:每次生产完成一批产品,根据生产规则,相应地减少对应原材料的数量。例如生产A50个,需要消耗掉50个abc,因此将abc的库存数量减少50个。
实时更新库存数据:在生产过程中,及时更新原材料的库存数据。可以通过扫描或手动记录每次使用的原材料数量,然后更新库存系统中的数据。
设置库存预警机制:根据实际情况,设定库存的安全库存量和警戒线,当原材料的库存数量达到或低于警戒线时,系统可以发送提醒或自动触发采购流程。
定期盘点和调整库存:定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性,并根据实际情况进行库存的调整和补充。
通过上述步骤,可以实现对原材料数据的实时减少和管理,确保生产过程中的原材料供应充足,并及时采购和补充不足的原材料。
宜搭模板有《生产跟踪》应用,启用就可以了。
宜搭生产跟踪主要实现的功能如下图所示:
包含单位设置、工序设定、产品信息、BOM&工艺路线、BOM&工艺路线-明细统计
可录入或新增产品的单位名称
可添加工序类型和名称
录入产品物料的信息
BOM&工艺路线(表单页面) 录入物料信息及对应的工艺路线
根据判断是否含工艺路线来录入不同信息,在单选配置关联选项设置,选择不同选项弹出不同输入框
配置业务关联公式,提交数据时向 BOM&工艺路线-明细统计表中新增数据
BOM&工艺路线-明细统计(表单页面) 统计各项物料信息及工艺路线
生产管理(分组) 包括计划排程、计划排程-明细统计表、生产工单、生产工单-明细统计、生产领料、进度跟踪、生产入库
计划排程(表单页面) 录入产品开工计划
a. 配置业务关联公式,新增数据时,向计划排程-明细统计表插入数据
可录入已在生产计划中的产品信息和工序操作
a. 当选择“是”时,“组装工价”,“合格数量”,“不合格数量”隐藏,子表单显示;
当选择“否”时,“组装工价”,“合格数量”,“不合格数量”显示,子表单隐藏
给单选添加动作事件,通过 JS 控制组件的状态
配置业务关联公式,新增数据时,向计划排程-明细统计表插入数据
要实现原材料的实时减少,您可以按照以下步骤进行操作:
确定初始原材料库存:首先,确定车间中每种原材料的初始库存数量,例如 a=100, b=100, c=100, d=100, e=100, f=100, g=100。
监听生产数据:建立一个监听器或触发器来监控生产数据。这可以是一个数据库触发器、消息队列消费者或其他适合您的实时事件处理机制。
处理生产数据:当收到生产A、B和C的数据时,根据产品所需的原材料数量,更新对应原材料的库存。根据您提供的生产需求,更新规则如下:
以生产A为例,假设当前a=100,b=100,c=100,则在每次生产A完成时,将a减1,b减1,c减1,更新库存为 a=99,b=99,c=99。
监控库存变动:在每次更新库存后,您可以将更新后的库存信息存储到数据库或其他持久化存储中,并确保其他相关系统能够实时访问和获取最新的原材料库存数据。
宜搭生产跟踪主要实现的功能如下图所示:
启用
启用之后,系统会自动跳转到该模板应用的后台编辑页面
基础资料(分组)
包含单位设置、工序设定、产品信息、BOM&工艺路线、BOM&工艺路线-明细统计
BOM&工艺路线(表单页面)
录入物料信息及对应的工艺路线
你好,其实你的核心业务场景是管理原材料库存。
基础表
原材料表单:包括字段如:原材料名称(a, b, c, d, e, f, g)、初始库存数量、库存警戒值等。
生产计划表单:记录每次的生产计划。表单字段可以包括:生产日期、产品名称、生产数量等
事件触发
触发自动计算和更新:
对于每次生产计划,可以设置一个自动计算操作,这个操作会在生产计划表单提交后自动触发。计算操作可以执行以下步骤:
监控库存警戒值
在原材料库存表单中,为每种原材料设置库存警戒值。当库存数量低于警戒值时,可以自动触发通知,以便及时采购或补充库存。
记录实际生产情况
每次生产完成后,更新生产计划表单,记录实际生产数量。有助于跟踪实际生产情况和库存变化。
这样的设计可以确保在生产过程中,原材料的实时减少能够与库存记录保持同步。
名称类型名称类型BOMID单行文本BOM类型单选按钮组选择成品/半成品下拉框成品编号单行文本成品名称单行文本规格单行文本计量单位单行文本来源单行文本工序数数字工序内容单行文本备注说明单行文本是否有下级生产计划单行文本聚合关联半成品编号单行文本成品子件多标签子件清单子表单生成子件材料清单扩展按钮子件材料清单子表单设置工序多标签工序详情子表单生成子件工序清单扩展按钮子件工序详情子表单
创建BOM表单:在宜搭的表单模块中,创建一个新的BOM表单,将其命名为“生产物料清单”。
添加物料信息:在BOM表单中添加物料信息,包括物料名称、物料编码、物料单位、物料用量等。可以将这些信息作为必填项,以便在生产和物料管理中更加清晰明了。
添加生产信息:在BOM表单中添加生产信息,包括生产订单号、生产日期、生产数量等。可以将这些信息作为必填项,以便对生产过程进行跟踪和管理。
关联物料和生产信息:将物料信息和生产信息进行关联,即将物料用量与生产订单中的生产数量进行匹配。这样可以方便地计算出每个物料在生产过程中的使用情况。
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