带你读《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第一章汽车及汽车零部件生产企业的 “上云、用数、赋智”之路 案例1(二)-阿里云开发者社区

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带你读《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第一章汽车及汽车零部件生产企业的 “上云、用数、赋智”之路 案例1(二)

简介: 《重构数字战斗力: 中小企业的数字化转型之路》第一章汽车及汽车零部件生产企业的 “上云、用数、赋智”之路 案例1
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 二、项目介绍

1.项目动因

 

转型升级是企业生存发展的必由之路,装备制造业都在转型升级的阶段,专用车的制造势必也要进入新时代。随着城市化进程的推进和国家环保政策的出台,排放标准不断升级,清洁车辆替换传统渣土车,为制造生产环保专用车的驰田带来了市场需求扩大的机遇;同时,随着车联网、5G、大数据等新—代信息技术与传统汽车制造技术的融合,新    的生产方式和管理模式出现,也对驰田提出了更高的要求,带来了新的挑战。

驰田直面挑战和机遇,—方面积极响应国家各项政策法规,坚持技术创新,在新材料应用、智能管控技术上大胆创新,打造具有强竞争优势的智能化环保渣土车,提升抵御市场风险的能力,进—步巩固驰田的行业领先地位;另—方面,驰田高度重视向智能制造转型升级,—直在不断探索,希望通过信息化、数字化、智能化手段系统性地提升企业内部管控水平,优质、高效地满足用户对个性化、交期、质量的高要求,提升企业竞争力、收盎力。驰田产品展示如图1.1 所示。

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图1.1    驰田产品展示

 

 

转型: 重塑企业运营基因

驰田的信息化建设起步较早,早在数年前就上线了财务管理软件,随后上线了   MES,对财务和生产执行进行管控。但是随着企业的发展,业务越来越复杂,以前半自动化、孤   岛式的信息系统管理模式已不能支撑企业战略式发展。尤其是随着用户与制造企业间信息   不对称情况的逐渐消失,客户要求的交期越来越短,质量越来越高,快速、小批量、定制   化地满足用户需求的能力对企业来说就显得尤为重要。驰田深刻认识到成熟的管理体系有   助千规范、优化企业的内部管理,提升灵活应对市场及客户需求变化的能力,而成熟的信   息系统是帮助企业构建成熟管理体系,解决管理问题的重要手段。从   2018   年开始,驰田携手金蝶,—起对驰田内部管理流程进行梳理、优化,结合驰田的生产组织特点,打造了   贯通销售、设计、采购、生产制造、售后服务各个环节的—体化业务平台,精、准、快地   解决“内控管理松散、基本数据管理不规范、采购业务分散、生产和质量追溯困难、成本   核算粗放、销售管理薄弱”等核心问题,助力驰田优化生产经营管理,提高业务能力,加    强风险控制,提升核心竞争力。

2.项目内容及价值

 

构建客户全生命周期价值服务能力

金蝶云.星空替换了驰田原有的多套软件,采用—体化的信息平台,构建了同—套基础数据,避免了多部门重复填报数据引起的数据冗余。数据资菹在平台得到了有效整合和优化,实现了   BOM(物料清单)、订单、库存、计划、生产、质量等数据的高效互动和共享,减少了各部门间因信息不对称引起的业务流程不畅、工作效率不高的问题;杜绝了因库存数据不透明引起的缺料、供应不足而导致的生产中断;解决了质量数据不透明引起的质量追溯困难等问题。通过统—平台,驰田重塑了生产组织方式,实现了各业务部门的高效协同。

(1)销售与研发协同提升订单转化效率

驰田的产品个性化强,几乎—个订单—种配置,且客户要求经常变化,从销售下单到技术方案形成,需要多次沟通,—般要2~3 天才能完成。

金蝶云.星空将销售合同配置信息采用标准、统—的描述方式固化在系统中,建立了菜单化的销售合同。销售人员进行合同录单时,通过菜单栏便捷地选择配置项即可,大大提升了销售人员的录单效率,并减少了因文字描述的随意性导致的认知差异,避免了多次沟通带来的时间浪费问题。同时在金蝶云.星空中也设置了相应的工作流,根据设定的节点,能快速将配置变化信息流转至技术部门,以便技术部门及时做出响应,实现销售和技术的高效协同,帮助驰田将订单转化时间缩短至—天以内,大幅提升效率。销售订单配置界面如图1.2 所示。

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图1.2    销售订单配置界面

(2)研发与生产高效协同减少不必要的等待和浪费

专用车生产个性化定制、配置频繁变更的特点非常明显,驰田在采用金蝶云.星空之前,主要利用 Excel  手工编制 BOM,再导入系统,存在资料不全、结构不完整等问题,对生产影响较大。金蝶云.星空结合专用车生产零部件复用率高的特点,在系统中建立历史BOM资料库,技术人员在进行 BOM编制时,直接调用类似车型BOM进行复用,极大地提高了BOM的编制效率,单车 BOM编制时间由两三个小时缩短至20分钟。而当发生设计变更时,通过BOM 同步功能,可—键快速地将变更信息同步至车间,车间能及时根据BOM     变更信息进行生产调度,减少了因变更信息不同步引起的生产浪费,提升了生产协同效率。

BOM搭建和传递很好地控制了原材料的使用。生产部门严格按照技术部门出具的BOM    清单完成原材料的调拨和使用,加强了车间的管理,减少了原材料的浪费和标准件的损耗,提高了原材料和辅助材料的利用率。BOM维护界面如图 1.3所示。

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图1.3    BOM维护界面

(3)生产现场数字化提质增效降成本

① 移动条码应用,生产现场实时掌控。

基千金蝶云.星空开放的移动   BOS(业务操作系统)平台,结合驰田生产工艺流程,金蝶为驰田开发了移动条码应用,并成功引入各个车间。在底盘入库、质量检验、工序汇   报、总装出库等各个关键环节,通过二维码扫描,实现过点信息、质量信息的快速采集,   解决了上系统前生产汇报信息、质检信息通过纸张进行记录,再根据纸张记录将数据手工   录入系统带来的数据滞后、效率较低等问题,数倍提升了现场数据采集效率,把多点工作   简易化,让工作更加轻松。移动端应用界面如图1.4 所示。

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图1.4    移动端应用界面

② 订单实时跟踪,生产过程透明化。

将生产现场采集到的数据实时在系统中进行汇总,形成   W   P(在制品)汇总表,通过WP 表,管理人员、销售人员能实时跟踪每个订单、每辆车的当前状态,清楚了解每—台车的加工进度及流转情况,及时解答客户关注的问题,解决了整车订单进度追溯难、交期不确定等问题,从根本上解决了以往“找生产调度问题才能知道生产进度”的问题,实现了  销售与生产的连接,同时提升了销售人员对客户提出的问题的响应速度。

订单进度跟踪界面和整车 WP跟踪界面如图 1.5和图 1.6所示。

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图1.5    订单进度跟踪界面

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图1.6    整车WIP跟踪界面


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