LabVIEW单片机的废气再循环EGR检测系统
实现了一种基于LabVIEW和STM32F103VET6单片机的EGR（废气再循环）检测系统，监测和控制船用二冲程柴油机的EGR运行状态。通过替代传统的NI采集卡，系统不仅降低了成本，同时也提升了数据处理与控制的能力。此系统通过LabVIEW设计的用户界面与单片机系统进行通信，实现了信号的采集和执行器的控制，有效促进了节能减排的目标。
项目背景
随着高标准排放法规的实施，对船用二冲程柴油机的节能减排提出了更高的要求。EGR技术因其显著的降低氮氧化物排放的效果而受到关注。系统采用LabVIEW软件与STM32F103VET6单片机相结合的设计，为EGR系统提供了一套高效、低成本的检测与控制方案，有助于推动船用柴油机排放技术的进步。
系统组成
本系统的核心为STM32F103VET6单片机，负责数据采集和处理。通过扩展的AD7606芯片对模拟信号进行采集，满足EGR系统对多通道模拟信号的采集需求。系统还包括数字量信号采集与输出模块，利用光耦隔离和电磁屏蔽技术确保信号的稳定传输。通过CAN总线，上位机与单片机系统通信，利用LabVIEW设计的界面实现对EGR系统的监控和控制。系统的软件架构采用模块化设计，分为参数设置、数据处理、报警以及CAN通信等模块，提高了系统的可维护性和扩展性。
工作原理
EGR检测系统首先通过AD7606芯片进行模拟信号的采集，经过信号的预处理后由STM32F103VET6单片机进行数字信号的处理。单片机通过CAN总线与上位机通信，上位机利用LabVIEW软件实现数据的实时显示和控制指令的下发。系统设计了包括温度、压力和转速等多种传感器信号的采集，以及执行器控制逻辑，确保了EGR系统的准确监控。通过参数标定和性能曲线标定，系统能够实现对传感器和执行器的精准控制。此外，系统还设计了报警模块，当监测到异常情况时能够及时进行报警提示，保障系统运行的安全。
系统指标
系统采用STM32F103VET6单片机作为核心，与AD7606模拟信号采集芯片配合，通过CAN总线实现与上位机的通信。系统设计满足了EGR检测系统对信号采集的精度、处理速度和通信稳定性的要求，能够实时监控温度、压力、转速等多种参数，保证了检测数据的准确性和系统的可靠性。
系统通过LabVIEW设计的用户界面直观展示了检测数据，并提供了参数设置、状态监控和报警提示等功能。硬件与软件的紧密配合，不仅实现了数据的高效处理和实时显示，还提升了用户的操作体验。通过软件对硬件参数的标定和控制，系统能够根据实际工况自动调节，满足EGR系统的运行要求。
实现了一种基于LabVIEW和STM32F103VET6单片机的EGR检测系统，提供了一套有效的船用柴油机EGR运行状态的检测和控制方案。通过硬件和软件的紧密配合，系统不仅具备了高效率、低成本的优势，同时也提高了数据处理和控制的精准度，为船用柴油机的节能减排提供了有力的技术支持。
