案例酷第35期 | 启梦玩具:数字化升级 新智造发力-阿里云开发者社区

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案例酷第35期 | 启梦玩具:数字化升级 新智造发力

简介: 中国玩具看广东,广东玩具看澄海。很少有人知道,中国60%以上玩具制造都出自汕头澄海这个地方。 在改革开放后相当长一段时间内,大多数企业都以海外品牌代工为主,企业自己没有接单和设计能力,产品同质化非常严重。近年来,不少企业都面临着劳动力、原材料成本上升、同质化竞争愈演愈烈的情况,越来越多的企业开始注意到打造品牌IP和创新产品可以获得玩具产业的高价值。这其中,广东启梦企业凭借工业互联网和数字化尝试,获得了新一轮发展动力,值得同行借鉴。

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广东启梦玩具实业有限公司于1982年在广东省汕头市创立,年产值大约3亿,规模大约500人,是一家集设计、开发、制造、销售于一体的专业拼装玩具企业。经过二十余年的发展,已成为国内积木玩具市场的领导品牌,拥有二十多个系列的三百余款产品,销往国内三十多个省市,并出口到欧洲、美国、俄罗斯及东南亚等40个国家和地区。拼装积木市场上,5个亿规模虽然还是中小企业,但在拼装玩具细分领域已经是龙头企业。
作为典型的劳动密集型产业,启梦也面临着和行业同行类似的难题:随着电商迅猛发展,生产交期达成率低、响应客户个性化定制化订单能力弱、无法预测订单与产能的实际匹配度等问题越发凸显,企业经常处于 " 有单没人做,有人没单做 " 的尴尬境地。而在实际生产中,产品质量控制不够标准化、产品生产效率强依赖于个人经验,不仅效率低,品质也常有波动和差异。
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在传统产业遭遇转型升级难题时,不同于父辈的思路," 创二代 "詹卡达希望借助新技术改善传统玩具产业,工业互联网成为他破题企业数字化转型升级的钥匙。在詹卡达看来,数字化转型首先要从内改变,先智人,后智造,进而实现企业整体的数字化转型。
启梦希望借助阿里数字化平台与生态资源,在对自身进行全面的综合诊断的同时,利用工业互联网平台将精益生产思想结合数字化工具融合,培养注塑成型、科学设备/模具维护保养、精益生产等能胜任数字化转型需要的专业智能制造人才,从组织人才数字化,制造能力数字化,营销能力数字化三个方向实现企业的整体提升。
目标确定后,启梦一把手亲手负责,内部成立固定的项目小组,从人员培训到现场准备再到系统上线,提出了在产线不停产的条件下,保障系统在三个月内顺利上线。
阿里云的技术团队通过轻量化、快部署的SaaS服务模式,保证了项目的快速落地实施,在一个月的时间内就完成了150多台注塑机的连接和注塑车间的MES(生产执行系统)系统上线,同时在线上开始了平台的进一步迭代,尽快完成从SRM(供应商管理系统)到MES(生产执行系统)、WMS(仓储管理系统)、电商系统整体打通。

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图说:玩具数字化工厂解决方案

启用工业互联网平台后,詹卡达所在的启梦玩具开始在转型上初获成效。通过注塑MES应用,注塑车间从原来1.5个人管1台机器,提升到1个人可以管8台机器,人力成本降低的同时,车间产能提高了30%。通过打通从电商下单到制造C2M,启梦实现了以销定产提升了库存周转率,库存周转从30天降为20天;通过打通供应商与工厂的SRM,提升了供应链的制造协同效率,减少了采购人员的工作量,提升了下单效率与供应商的交付效率;在生产制造环节,通过对注塑与分拣工艺的在线预警与管控,良品率提高 10%,废料比率降低了 15%,整个生产综合收益超过 100 万元。" 詹卡达说。
如果用一句话形容工业互联网,就是事前诸葛。借助工业互联网平台和数字化工具,启梦可以逐步完善自身产业链上下游资源能力,将电商销售,生产制造,供应商采购寻源横向打通,用数据监测从用户下单到备料、销售,再到新品研发等全过程的运行状态,及时调整生产和销售,实现整个物流和现金流的事先预知,实现了基于启梦工厂数字制造的整体协同,最终实现提质增效、降本减存。
这个任督二脉打通之后,“启梦”玩具放手拓展,结合生态和IP资源,提升自身的产品力和品牌号召力。2019年,公司组建了包括“启蒙”、“KEEPPLEY”与全新子品牌“小块乐”在内的多品牌矩阵,收获了不同年龄段孩童与家长们的喜爱,销量节节攀升。去年,启梦玩具还拿到了《哪吒之魔童降世》在传统积木玩具领域中目前第一个授权,“哪吒”系列新品将观众观影时的好感在小小的玩具现实中呈现、延续,全面引发了IP粉丝的情感共鸣和强烈的购买意愿。新品在双十一首发上市后,一举拿下旗舰店新品销量第一。
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汕头已经形成了规模化的玩具产业集群,从玩具设计到模具制作、原辅材料、机械设备、零配件供应、产品组装、印刷包装乃至运输、贸易和商务服务等,均有着健全的分工协作体系,一件玩具从最初研发到成品起运,不出汕头就能彻底解决,为生产企业节省了大量时间成本以及采购、运输等费用。在供应链体系健全的环境下,生产制造能力的提升会是接下来玩具企业的重要竞争优势。
启梦玩具的数字化升级,代表了汕头玩具制造业高质量发展的方向。据不完全统计,澄海当地的玩具注塑企业超过3千家,注塑机就有接近5万台。虽然数量众多,但是品质和加工工艺都还待提高。未来通过工业互联网与数字化的深入应用,能够帮助更多企业实现产业链的协同配合,大幅度缩短产品交付周期,更好地满足消费者对于产品迭代的需求,帮助企业提升整体竞争力。

文:李双宏、王岳
责编:斌卡

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