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机器视觉在冲压件产品缺陷检测中的应用

简介:

机器视觉表面检测是一项软硬件结合系统工程。表面检测可以是个不大不小的领域,它涉及金属、薄膜、无纺布、玻璃、光伏等多个行业。表面缺陷不仅是影响产品外观,还将直接影响产品的使用性能,如何严格控制产品表面质量,传统的人工检测已经不能适应高速生产的要求。

通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。随着行业竞争的加剧,企业对产品质量的控制已经不允许哪怕是0.1%的缺陷存在,需要保证100%的检验合格率(即“零缺陷”)来保障业绩的持续稳定的增长。

朗锐智科机器视觉检测系统采用CCD相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块,通过数字化处理,根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。

视觉检测系统能对冲压机冲压件尺寸、缺陷视觉检测,采用双远心镜头,对于大尺寸工件,不存在畸变而引起的测量误差;不存在因产品高度(厚度)而引起的视察,看不到内壁与外壁,产品轮廓对等的成像于相机,适用于各类冲压件尺寸测量、部分缺陷检测。

模块化智能测量软件,可测量点到点、点到线、线到线、角度、极大值、极小值、中线、弧度、圆检测等等,数据保存及图像保存与本地硬盘,可实时追踪不良因素。图像保存可自由设定,保存类型可选(合格、不合格、所有)。针对不同产品,建立不同测量工程文件,灵活调用。

机器视觉检测技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴测试技术。与计算机视觉研究的视觉模式识别、视觉理解等内容不同,视觉检测技术重点研究的是物体的几何尺寸及物体的位置测量,如金属三维尺寸的测量、模具等三维面形的快速测量、大型工件同轴度测量以及共面性测量等。此外,机器视觉技术的检测系统还可对产品整体进行自动检测,对于控制产品品质保障产品质量也有着非常重要的作用。

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