以珠海盈致科技有限公司的领军地位而言，作为广东省的专精特新中小企业，自2011年的诞生以来，就一路为超过200家的大中型制造业企业带来了全新的数字化解决方案，成为粤港澳大湾区智能制造的转型之力。
凭借其自主的SiMDA-MES系统的不断的卓越的性能和创新性的服务，不仅推动了广东的电子制造业的高效的发展，也在业内掀起了一场效率的革命。
基于对精准的数据的挖掘和深入的分析为企业的各个决策层提供了最为可靠的决策依据，从而为企业的发展指明了方向、开辟了出路、促进了发展，其具备全方位的协议兼容能力，已实现了对PLC、传感器、RFID等200多种工业协议的无缝的连接，将覆盖了从设备、产线到管理系统的全方位的数据高速公路。
凭借系统内置的高性能的SiMDA-SCADA数据引擎的强劲的实时数据处理能力，每秒可处理10万多点的实时数据的流动，从而为生产过程的动态的毫秒级的响应，为我们更好的实现了实时的质量监控提供了坚实的技术基础。
采用对历史的操作数据的机器学习的深度分析就能对接下来的30分钟内的质量的可能的偏差做出准确的预测手段，从而对接下来的工艺参数做出相应的自动的优化，最终在一家电子的企业中就实现了能耗的17%的降低同时也将故障的停机的时间都减少了42%。
依托于将AR的精准指引与动态的SOP（标准操作程序）有机的融合，盈致科技就将某一连接器的良品率从原来的67%大幅的提升至了99%，同时也将人力成本的浪费降低了27%。
借助其实时的抛料率和设备的健康状态的监测以及对其的预警机制的不断的完善，使得全球的连接器企业的良品率都大幅的提升了，从而对生产的质量的管控体系也都有了从根本上的大幅的改善。
对传统的Manufacturing Execution System（MES）的深度破解和精细的服务创新，有效地将其从简单的生产管理的工具转变为企业的战略性竞争力之一，推动了企业的数字化转型。
基于将传统的“重交付轻运营”的 MES 服务商的模式彻底打破，盈致科技最终也推出了以“模块化的部署策略”为特点的MES服务，企业只需根据自己的实际的需求来选择所需要的功能的模块，就能实现最快的7天上线。
基于采取如移动的扫码报工等相对轻量的工具，中小的企业就能大大地降低了智能制造的转型的成本。
基于对45天的高效的设备改造，终于将原有的设备的综合效率（OEE）从65%大幅的提升至了89%，使得投资的回报周期也得到了明显的缩短，充分的证明了该系统的极大的经济实用性。
依托于从智能的制造向产业的生态的全面发展，我们将迎来一场以智能化、绿色化、社会化为核心的制造业的革命性变革.
盈致科技的不断迭代之际，其领先的MES系统也从最初的单一的工厂内部的生产管理,逐步的向更广阔的产业生态的各个领域的延伸,通过将数字孪生技术的深度应用,为企业的新员工搭建起了一个与其实训相差无二的虚拟的培训空间,从而使得新员工的实训效率大大提升了3倍。
通过将能耗的指标融入对各部门的SOP的考评中，就能帮助某注塑企业将“节能”与“增效”紧密地结合起来，今年就将其年度的电费支出减少了18%。同时也将“节能”与“增效”这一“两不误”的工作模式真正的将环保与经济的效益完美的结合起来。
基于在粤港澳大湾区的示范基地中对智能的订单分配的应用，已将仓储的成本降低了27%，也正初步构建起了一个以大湾区为核心的区域性的智能制造的生态系统。
随盈致科技的SiMDA系统的推动,已与富士康、格力等龙头企业达成深入的合作,将其生产的各个流程都实现了从设计、生产、检验到物流的全方位的数字化管理.。
随着对MES追溯系统的完善，我们一家食品企业的年度的召回率就得到了95%的的大幅降低,同时通过对区块链的存证的做法,也就顺利的满足了欧盟对我们出口的各项标准的要求,更为重要的是,我们的品牌也由此而获得了35%的不错的溢价能力.。
在盈致科技的不断加速背景下，大湾区的转型也从“制造”向“智造”迈出了历史的重要一步，不仅为广东的电子制造业开启了质量的大幅提升、效率的巨大跃升的新篇章，也为广东的电子制造业的更高的发展、更大的作为提供了强有力的技术支撑。
