增强现实 (AR) 是一种沉浸式技术，它利用实时可视化、模拟和上下文信息的固有潜力来提高工业流程的效率、安全性和质量。
1、带有增强现实的工业设备维护说明
Howden专注于工程项目，其设备对客户而言至关重要。公司的产品涵盖矿井通风、废水处理、供暖和制冷等诸多领域。公司的需求之一是为客户提供工具，以优化维护流程，从而减少停机造成的延误。
挑战在于从被动方式转变为预防性维护，并使维护复杂机械变得更容易并消除潜在的人为错误。
解决方案以Vuforia Studio的形式出现，这是 PTC 的一款软件，可以生成通过增强现实引导的指令。
基于在每台设备的设计阶段开发的 Howden 3D 模型，AR 内容创建者从 PTC 的 IIoT 平台 ThingWorx 中提取数据，并使用 Vuforia Studio 软件将其叠加到真实模型上。
通过这种方法，他们可以提供相关信息来解决问题，并有效地保持设备正常运转，以防止故障和停机。
2、基于AR的汽车领域培训和预防性维护
在汽车制造业，为了提高效率和竞争力，缩短生产周期至关重要。该行业需要不断补充新员工，因此新操作员需要充分的入职培训。
培训课程通常需要更有经验的操作员参与。显然，他们必须离开生产线来培训新员工。
但现在，得益于基于 Aritex Code 增强现实技术的培训课程，该课程采用了 Vuforia Expert Capture 技术，新操作员可以在这项新技术的指导下完成自我训练过程，该技术通过在真实图像上叠加精确的装配说明来逐步教他们。
通过这样做，汽车行业的公司实现了两件事：
它们减少了新操作员的培训时间。
它们将专业操作员从培训义务中解放出来，并允许他们继续留在岗位上。
其结果是，新员工培训有了明显改善，生产线效率也提高了。
3、基于增强现实的质量控制、培训和数字线程部署
“沃尔沃，一生一世”。您或许会熟悉这句口号，它表达了沃尔沃集团的愿景。沃尔沃集团是全球最重要的轿车、卡车、客车、建筑设备和工业发动机制造商之一，致力于成为工程领域品质与卓越的战略标杆。
沃尔沃的制造工厂每台发动机都提供4500种信息变体，需要进行40次检查。这项任务只有沃尔沃最有经验的技术人员才能完成，他们必须经过复杂的培训流程。
此外，每个引擎都有200种可能的QA变体，这些变体会不断被审查和更新。充分了解所有这些变体是一项额外的挑战，尤其是在纸面上进行的情况下。
基于 ThingWorx 的数字线程是首选解决方案
数字线程确保质量保证团队几乎可以实时地访问最新的引擎配置和支持材料。
Vuforia 软件还使操作员能够以 3D 形式（而不是纸质形式）检索更新的配置，从而明显提高生产力、质量控制和一般流程效率。
AR 解决方案采用混合现实技术，将 3D 数据和质量保证细节叠加到物理引擎上，并使用人工视觉来筛选和锚定内容。
4、AR：迈向差异化和客户服务的基石
创新是 Cannondale 的基石之一，Cannondale 是自行车行业的全球领导者。这不仅体现在设计高性能自行车、骑行服和配件方面，也体现在客户服务方面。
为了改善通常由独立零售商进行的 Cannondale 自行车的维护和维修，这家美国公司需要一种能够响应其营销重点的工具，并为零售车间的员工提供技术指导和产品设计帮助，以确保他们能够完成最好的维修工作。
5、航空：增强现实技术保证最高效率和可追溯性
飞机、直升机等飞机机身的某些部件必须导电。为此，需要使用一种特殊的金属漆。但与此同时，同一部件上可能将电流带入机舱内部的部分必须隔离。为此，需要在每个部件的特定位置放置一系列特殊的粘合剂。
借助 PTC 的 Vuforia Studio，操作员可以获得可视化指南，准确指示粘合件的放置位置。它还能实时检查，确保粘合件已放置在正确的位置。此类系统可帮助操作员避免犯错。即使出现错误，该系统也能追踪整个流程，找出错误原因，防止再次发生。
来源：https://www.aritex-es.com
