开发了一套基于LabVIEW的软件系统,结合视觉检测技术,实现探头及连接器外观的自动检测。通过使用高分辨率工业相机、光源和机械手臂,系统能够自动定位并检测探头表面的细微缺陷,如划痕、残胶、异色、杂物等。系统支持多种探头形态,适用于小样本量训练模型,并提供详细的检测报告。
硬件配置:
- 工业相机:
- 高分辨率CCD或CMOS相机(推荐:Basler ace系列)
- 镜头(推荐:Computar镜头)
- 光源:
- 环形光源(推荐:CCS LDR2系列)
- 同轴光源(推荐:CCS LFX2系列)
- 机械手臂:
- 六轴机械手臂(推荐:Universal Robots UR系列)
- 计算机及接口卡:
- 工控机(推荐:Advantech IPC)
- NI图像采集卡(推荐:NI PCIe-1433)
软件配置:
- 操作系统:
- Windows 10
- 开发环境:
- LabVIEW 2019
- NI Vision Development Module
- NI Vision Acquisition Software
系统设计与实现:
- 图像采集模块:
- 使用LabVIEW内置的NI Vision Acquisition Software,配置并控制工业相机进行图像采集。
- 图像处理模块:
- 使用NI Vision Development Module中的图像处理VI,对采集的图像进行预处理(如去噪、增强对比度等)。
- 进行缺陷检测,包括划痕、残胶、异色、杂物等。
- 机械手臂控制模块:
- 通过LabVIEW与机械手臂的通信接口(如Ethernet/IP或Modbus),实现对机械手臂的精确控制,完成探头的定位和旋转。
- 结果分析与报告模块:
- 对检测结果进行分析,判定是否存在缺陷。
- 生成检测报告,包括缺陷类型、位置、图像等详细信息。
测试方法:
- 系统校准:
- 使用标准探头和连接器样品,对系统进行校准,确保图像采集和处理的精度。
- 测试样品:
- 准备一批已知缺陷的探头样品,进行多次检测,验证系统的缺陷检测能力。
- 性能测试:
- 测试系统的检测速度和稳定性,确保能够在实际生产环境中高效运行。
- 可靠性测试:
- 长时间连续运行测试,验证系统的可靠性和抗干扰能力。
注意事项:
- 光源选择和配置:
- 根据探头表面的材质和颜色,选择合适的光源类型和配置,避免光反射和阴影影响检测效果。
- 图像处理算法优化:
- 对于不同的缺陷类型,采用不同的图像处理算法,并进行参数优化,确保检测精度。
- 机械手臂运动精度:
- 定期校准机械手臂,确保其运动精度,避免定位误差导致的检测失败。
- 环境影响:
- 控制检测环境的光照和温度,避免环境变化对检测结果的影响。
结论:
通过以上方案的实施,能够实现探头及连接器的自动外观检测,提高检测效率和准确性,减少人为因素对检测结果的影响,适用于小样本量训练模型的方案能够有效应对缺陷样本量少的问题。