工厂生产管理系统MES十大核心功能模块

简介: MES提供了对生产现场的实时可视化,帮助企业管理生产计划、物料追踪、工艺控制、产品质量和生产设备等方面的工作。

工单管理

MES通过工单来管理生产执行。工单状态有:创建、下达、执行、完成、取消。计划员创建工单,审核通过后释放到设备或产线。仓库可收到工单下达的通知,及时备料。产线只能看到已下达的工单,执行工单,完成后登记报工,将相关信息反馈回ERP。

物料管理

MES物料管理主要包括IQC检验与入库,物料批号建立与打印,物料领料、发料、退料,物料上料防错确认,物料短缺广告牌(物料看板),物料追溯等功能,实现物料配送与车间现场物料管理,实现MES物料上料防错确认和物料追溯。

BOM及物料管理

同种产品所需要的物料种类是一样的,但不同客户对物料的品牌、规格、颜色等要求不一,这使得工厂的BOM的数量繁多,不易于管理和查看。

MES系统BOM管理功能,可以根据客户的要求调用标准BOM进行配置,形成订单BOM,减少标准BOM数量,便于对BOM的迭代管理。

针对工艺管理,相同的产品,如果不同的客户要求不一样,导致工艺工序有差异,在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。

利用对多版本工艺路径管理功能,就可以设置成不同版本的工艺路径,进行相关的查看和管理,而不需要再重新创建新的工艺路径。

生产计划排程

MES计划排程从ERP中对接销售订单,进行拆分或合并,整合成合适大小的工单,也可直接创建工单进行生产排程。系统考虑工艺路线、设备处理能力、物料库存、人力等约束,提供多种排程规则。

其中工单排程规则有工单最近交期和优先级、最短加工时间等,设备排程规则有最小换线时间、最早空闲设备等。这些规则可以自由组合,方便用户试排。试排结果由用户决定是否保存。

生产执行管理

MES系统现场执行管理针对生产过程中可能发生的各种情况(工单开始结束、报废、返工等)进行处理,使管理人员清楚知道工单执行状况。

MES可采用多工厂的构架模式,工厂内划分不同车间,车间下定义产线,组织管理产线内的设备和工序。工厂、车间、产线、工序可设置权限,防止非本区域操作人员操作。

质量管理及控制

MES质量管理配置检验过程中相关的采样方式、检查项、检查集和物料检验关系。生成检验任务,对来料、生产过程和出货进行检验,记录检验结果和测试数据,并进行判定。关键工艺参数数据可建立SPC控制图,监控和分析品质异常。

针对原材料(IQC)和在制品(PQC、OQC)的检验计划,可以人工或自动创建检验批次,分配和维护不同类型的检验特征。

如首检、百分比检、固定数量检、全检等,定义检验参数的标准值、上限值、下限值,配置特定工序的检验项目和检验测试的数据采集。对检查项进行定量或定性判定,记录异常代码和异常数量。

设备维保与点巡检

MES设备管理提供了完整的设备履历管理功能,包括设备和工装夹具基础信息管理,设备维修保养管理和设备点巡检管理。

设备维保管理根据设备的保养要求,定义保养策略和计划,监控保养周期,触发保养流程。依据维保计划创建维保工单,指定维保负责人。创建的维保工单可在个人工作台看到。根据维保工单申请备品备件。

支持移动端操作,下达的维保工单可在手机上看到。维保时,扫描设备条码,获得维保工单及维保内容,填写维保结果,记录备品备件消耗情况,拍摄上传现场图片。

异常管理与报警处理

MES基于工业大数据进行异常侦测。通过与DCS、PLC等底层自动化系统对接,获得工单执行过程中的关键工艺数据。

建立异常侦测模型,实时监控数据变化。数据符合模型规定的异常情形时,系统记录异常时间、异常工单、异常代码和工艺数据,同时发送报警消息给指定人员。

生产现场可视化展示

生产现场可视化监控

MES系统具有丰富的工厂监控看板、报表。内置常用报表,支持报表自定义开发。

MES从工单模块、现场执行模块、质量模块、设备自动化接口等来源采集制造信息,转化为设备OEE、工单、在制品、产线运行状态等看板,在办公室和生产现场集中展示,实现车间运行可视化、透明化。

统计报表

高自由度、强扩展性性、丰富且强大、支持打印的报表设计引擎,支持生成MES系统内所需的包括工单、工序流程卡、质检报告、合格证等表格图表。

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