一、装备制造行业发展现状：
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：
1.离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；
2.流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。
二、装备制造行业难点：
研发与生产环节脱节
研发设计工作庞杂，如何应验设计合理性，需及时获取试样生产反馈，前端每一次设计调整能否与后端制造实现精准且实时同步，对设计制造协同能力是很大的考验。
生产排程难度大，零部件众多，协同困难
多级产品结构，复杂生产工艺，同步生产上百上千个零部件，多种零部件经过多种生产工序，人为排产难度高和协同工作量巨大。
零部件加工工艺复杂多样，质量把控困难
复杂机械结构，多样零部件生产工序，每一道加工工艺对应各种质量要求，如何实现保质保量充满挑战。
信息传递效率低下
自产、采购、外协、任务分解工作量巨大，项目进度不透明，保证质量，准时交后，各部门之间的关联信息必须实现实施高效流转。
委外加工不易管理
拥委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
万界星空科技装备制造MES解决方案：
通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
生产过程控制
根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
生产计划管理
对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随机化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
质量管理
基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
线边库和物料管理
针对车间线边库的管理，在MES中也进行了详细的管控。通过拉动式看板或者物料超市的方式实现原材料或半成品仓库和车间线边库的领料协同。
一体化平台建立
建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等内容的一体化平台，解决企业数据不共享，信息流失的问题。
生产管理可视化
生产指令、技术文件直接下达工段及设备，工序实时报工，减少生产环节错误率，通过现场数据采集和报表平台，提供实时生产信息。
项目管理体系化
建立项目管理体系，强调项目的闭环管理，解决项目管理缺乏系统性的问题。
生产过程可追溯
建立批次概念，条码化管理原料、半成品、成品，实现在制品跟踪，制造过程全程追溯（人机料法环）。
高效计划体系
建立“项目计划-装配计划-加工计划-工序计划”四层计划体系，科学进行有限产能排程、按需排产，最大资源利用。
质量管理提升
通过质量管理的数据采集、分析，全面提升产品质量，解决企业不良品过多的问题，降低成本。
针对我国装备制造业信息化发展的现状，万界星空科技通过在装备制造业信息化建设10余年的服务经验，凭借在多个项目实施中沉淀了雄厚的技术实力，专业提供装备制造智能数字化工厂一体化解决方案。
万界星空科技装备制造云MES解决方案，通过采集生产过程中的质量、设备、工艺、物料、检测等数据，为装备制造大数据分析平台的建立提供数据支持，同时，通过多个层面优化生产管理模式，将为装备制造企业实现信息平台一体化；生产计划高效协同；生产数据可视化；质量过程可追溯；生产与管理集成系统最优化。
