开发者学堂课程【低代码制造业最佳实践：数字工厂的码上应用（二）】学习笔记与课程紧密联系，让用户快速学习知识
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数字工厂的码上应用（二）
三、锐智数字工厂解决方案介绍
下图为解决方案的功能结构，系统主要是通过对业务流程全程的生命周期管理，帮助工厂实现合理的排程，合理优化、品质改善、降低消耗、减少库存，最主要通过全息电路的管理，消除信息枯燥几个的运营效率，最终实现降本增效的目的。主要的模块包括生产管理、生产追溯、设备管理、生产过程中引入了扫码来报工、流调，同时引用设备管理可以实时监控设备运行状况，并且通过设备的排程表能够实时知道每个设备的运行效率。同时这个生产系统还可以针对三方的系统进行对接，达到数据可以和应用的三方打通可以消除之前说到的信息故障的问题。
（1）生产管理
生产计划与生产工单：在制定计划的时候可以多个订单合并指定生产计划，可以根据实际情况面向订单、面向产品确定计划，制定完之后会对生产的计划进行排程，排程结束后会派发到具体的工人（工组）去执行生产任务，并且系统可以根据派送的数量计算出工人（工组）所需要的材料，这个前提也是在系统运行之前对生产模式进行的完善。在知道工人需要材料的同时，系统也会自动生成电子理疗单，派工信息也会通过钉钉的通知传给执行人。
生产工单详情：工艺流转卡可以支持工序流转和扫码报工、质检。整个计划完成之后会生产一个工单，工单会以工业流转卡的形式推动工单的进度流转，通过扫码可以获得工单的详情以及目前工单的进度。
排程：针对工单中的没到各工序进行手动排程（派工），派工到关联的人以及机器，派工完成后，会生成对应的任务清单，以及对应的二维码，可以在系统上扫码进行报工，就不用像之前一样做纸质统计，它会系统统计，查找便可以在甘特图中直挂按的查看到车间的派工情况。
派工之后，自动生成对应的生产任务，以及任务所需的领料单。为了车间查看方便，支持在手机端产看自己的任务，同时，根据生产标准要求，可以附上任务的工艺要求（标准工艺说明书）。
制定完计划之后，也能获取到设备被开发订单的情况以及设备目前正在开发订单的数量，通过类似于甘特图的排程可以清晰的看到设备目前的一个产能情况、排班情况，这个图片可以及时的对派单进行实时调整。
生产任务-领料&投产，员工通过收集（或者pda）扫描设备码，可获取到当前的工单任务信息，出示任务中的领料二维码，即可到仓库进行领料。领料之后，物料进入车间所在工位的钱便仓。通过扫描
物料码进行投产。部分仓库是线边仓的物料，所以是支持多批次的领料。领料投产之后，会根据质检顺序反应每个工单的计划、生产进度，生产主任、生产主管、管理员可以查看到不同维度的生产进度。
扫码报工
生产追溯，因为对整个生产业务的全流程进行监控，因此在生产完之后可以扫产品的批次码获取成品生产的全流程周期，其中包含生产的设备信息、生产人员信息以及加工的过程、成品的原料，都是可以完成相应的追溯。
（2）设备管理
通常来说，在传统的生产车间，设备管理容易被忽视，基本上是以生产为重，执行不坏不修，不停不管的状态。在大部分工厂，特别是大型的制造业，都是生产是老大，设备是保障部门，只要设备不坏就不会处于停产的状态，这就会导致设备保障维护时间和资金严重不足，设备部也经常处于私自维护，陷入被动的恶性循环中。究其原因是企业没有从工厂角度上考虑设备停机带来的损失，设备出现故障的时候没有及时维护，前期如果没有做好措施，往往之后造成的损失会大于前期的成本。所以通过设备的简单管理、监控设备的状态可以做到实时在系统上监控，也可以通过累计的数据评估设备近期的亚健康状态提前进行维护，这样就会减少维护的成本。可以定期的根据设备进行点检任务，设备维护的工程师可以定期的对设备进行关键性的检测，类似给设备定期体检一样，根据关键性的指标，快速判断设备的健康状态，故障的征兆，这样设备人员的职责就从坏了在修转换为如何保障设备健康的运行，这就是一种良性循环。除此之外，在处理其他突发性设备的问题上也进行了改变，通过对设备记忆码的管理，在遇到故障的时候，工人只需扫一下二维码提交保修申请，维修人员可以 第一时间收到相应的报修工单，而整个维护的过程都是可以在钉钉流程上进行查看的，这样就大大的缩短了维修的用时。
设备全生命周期履历创建设备制造商，快速指定点检项目，快速创建设备类型，一键导入设备数据，快速指定设备维护策略。
（3）仓库管理
它包含了基本的功能，包括入库管理、出库管理、盘点管理、调拨管理、即时库存的查看。采购入库之后，会根据订单进行实时的跟踪，扫码生产领料，通过扫码来实现生产补料以及生产出库，
备料预警：工单派工之后，系统自动根据派工的先后顺序生成备料进度表。根据系统设置的备料周期进行物料预警，系统以消息和待办的方式，提醒仓管员及工单负责人(相关人员可根据实际情况设置)。
以预警及消息提醒的方式，仓库可提前备料，以避免因物料不足而造成停产损失:生产计划部门也可以根据实际的设备产能合理安排生产，避免物料积压；
根据实际需要，可以在仓库放置备料进度看板，效果更加直观。
质量管理：通过建立标准的质检方案来获取高价值的产品数据，协助企业获取更加品质优化的策略。质检主要包括入厂检，生产检，出厂检，在每一个检测后都会生成一个对应的质检分析表，帮助工厂快速定位到问题以及质量趋势的分析、工单不良分析和工单不良原因的分析。通过过程中多种指数图表的分析，能够准确掌握生产过程中具体产生的问题在哪。
包括智能报表这块，也是可以帮助做一个数据的分析
智能报表：生产过程中，根据检验项目和检验标准，收集产品质量数据。
无限组合：基于先进的图形语法涉及，提供了更为丰富的可视化效果。
搜索式分析：不仅可以进行求和，占比，排名等分析，更支持纵向的维度多层级的探索分析。
多段使用：从pc端到移动端，随时随地轻松查看
可视化看板：实时显示每条生产线当前的计划及完工、不良品、异常、报工等状态，数字化看板在使用过程中会把使用的数据以尽可能直观的方式展示在大屏幕上。根据不同的角色，关心的数据是不一样的，大屏上展示数据的模式也是不一样的。比如销售人员是会喜欢关注销售数据看板，生产设备部门和维修人员会看设备的安灯看板，以及车间的管理员会看车间的综合看板。
