低代码助力企业智改数转（三）|学习笔记-阿里云开发者社区

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低代码助力企业智改数转（三）

内容介绍：

七、制造行业业务场景解决方案

八、建立工厂企业核心的标准化体系

九、设备管理

七、制造行业业务场景解决方案

1.产品计划

简单的话下图是产品的一个规划，在中间这一块蓝色的，是用目前用宜搭做的一个产品，相当于一个mes的制造执行系统，管它生产质量，设备，包括这些可视化的东西，然后对前端往前面延伸，就是低代码平台的高延展，可以去做erp，然后往下可以去做crm，然后可以去做erp。也可以跟研发管理体系plm包括延伸的后面的打对wms，最下面的话也可以跟设备互联，在下面采用lot平台设备，用一个盒子简单的进行对接就可以采集设备的数据，然后利用这套东西实现整个制造行业车间的那个数字化的管理。这是产品规划的一个大图。

2.产品核心

那产品的核心在哪？讲低代码，首先讲一下低代码面临的制造行业做mas的几个优势，第一个讲”四高”，

（1）、四“高“

首先，高专注，就是企业目前在制造行业专注的程度，已经做了两年的mes的场景。然后对制造行业对刚才提出了这些方向与低代码举办权的都能满足。

第二个就是高协同，因为本来产品在在钉钉原生的基础之上，后面会讲一些设备上面的系统和设备上定的一些东西，就是在协同层面很方便，包括在实现了其它mes不能实现的协同的场景，比如随时随地拉群，在钉钉上面去处理一些东西。

再一个就是高级层集成，就是刚才讲的业务大图，可以集成与企业里面现有的erp，现有的prm，现有的wms，包括的额外的一些plm系统，统一以钉钉为入口，统一集成在这边，

最后一个就是最核心的优势就是延展，制造型企业遇到的问题是什么？就是之前规划了一款产品，在后面之后可能会发展，今年可能是产量是两千台，明年可能会到两万盘会达到二十万，三十万，对产品产量爆发的时候，是对于产品的需求提升之后，就是很多原生的产品开发的其实难度很大，而且周很长，低代码平它们去做相对来说会很快。简单的拖拉率就能实现一个业务场景，制造行业有一些细分的一个场景比如说，每家制造行业也经历了最近几十年的发展，就是每家的，制造行业都有自己的优势，比如我是生产轴承的，你也是生产轴承，但是两家都走到了今天，是因为你有你的优势，我也我有的优势。如果应用一个标准的萨斯产品去覆盖的话，那大家都是用的一样，因为信息化系统是一样的，无非到最后，那在同行直接拼的是价格，同行之间的内耗，像现在叫内卷。

（2）、四“管”

第二个我说一下，我就是。在下面实现的方案主要管工厂的几个维度。第一个管进度，进度可视化，随时随地可以看到工厂的进度，这每一个工序生产到什么进度？订单目前是什么时候可以结束？

管质量，质量的话对时随地能看到质量的异常怎么处理的？现在处理在什么环节？卡在哪些进度上？可以随时随地的去干预治疗。尤其重要的质量事故，随时随地都可以看到。

第三个管交期，肯定很多做外贸型企业，那遇到改拆迁或者是改客户的一些需求，其实很很重要的，随时随地都要监控订单的交期，有没有符合原定的交期时间。

第四，就是管浪费，就是现在中小型的制造业，其实最主要的是浪费，因为你一单不合格，整单出来之后，那再进行返工，都是浪费，所以，大概就这四个层面的东西。目前基本上用下来至少能帮制造行业的企业，能提升不少的数据。这个后面再一一的看一下。

八、建立工厂企业核心的标准化体系

目前在钉钉上面去做的产品，目前说一下，就是那其实在下面的话。产品一定要足够好用，才能用得起来！，简单的说一下，产品的几步骤的方略，把它分为三步走。

1.收集完善资料

第一步很简单，整理就是的建立工厂的标准化体系，最重要的体系建立起来，把的客户资料，产品资料，设备资料，工艺路线。工序资料包括工厂的东西先建立标准的体系建立出来，这是信息化基础的环节，起步，所以往往在很多系统起步的时候，这些资料会收集很久，所以就证明即使做的是目前的制造性信息资料还是不够完善，还是不够完善，那这是第一步，完善其实对于企业发展是至关重要的，尤其是在信息化的建设上面至关重要。

2.底层信息收集

第二步就是通过钉钉的扫码，因为宜搭正好也出了宜搭码，通过所有的不管是质量设备，还是生产过程中的工序，都会生成二维码，生成二维码的话，在现场用手机扫一下码，任何一个工人只要扫一下码，只要会用手机扫码收集资料，填报，然后上传，这就是形成了底层信息收集的最重要的一环，就是很多的这种系统，容易在制造型的企业里面使用失败。主要是两方面，

（1）、人员

第一个方面的话就是人员的问题，那这可能很多的车间的工人，目前的信息化文化程度或者是年龄程度都会造成一些影响，它一定要足够方便。

（2）、软件

第二个，最主要的还是有一些软件，因为钉钉已经经历了七到八年的发展，其实它已经足够成熟，它很难再出现bug，或者是闪退，或者是各种各样制造行业影响效率的这些事情，打开扫码，就能实现这样的业务场景是最主要的，也是场景上面做产品史时是最重要的，那可能有些制造型的企业，不允许用手机，那也可以集成一个，然后，扫码，手机数据，一些核心的业务场景，然后都可以去扫码，包括扫码里面，目前都有进行的实现。大概是这样。

3.形成决策分析

最后一个环节就是实实现了之后，根据需要的报表，然后形成的业务决策的分析，这是最第三环，就是实现决策分析，分析就是收集上来的报表，包括的进度之类，可以看一下的报表形成，然后管理层实时都能看到，今天的完工率，今天的的异常率，设备停机或者是订单预警，来料不良，各个维度的数据就可以去分析，原来最早的话，其实车间很可能会放一个看板，然后上面每天去写，预计计划生产1000台，实际生产800台，生产率80%，以后的话，不需要去车间逛，实际上去可以实时都能看到完成率。包括基于此，其实也做了对于员工的计件，是如果员工计件的话，那实施也能算出员工的工资，可能一天员工就收到了它的工资，生产了其生产的97 台工资多少。降低薪资纠纷，对于生产这些也很也挺重要的。所以这是的一个决策分析。

低代码在行业中的最基础的就是报表。第二个报表就用扫码收集，第二步有了流程，流程分析，然后第三个就是形成的报表分析，

九、设备管理

最重要的讲一下设备，其实现在钉钉做的，算是比较颠覆行业的一件事情，在宜搭的设备管理员，就是企业管理的这些点巡检维护这些东西，就不赘述了，这都是比较清晰的一些东西，说一些新的概念，目前其实传统制造行业或者是传统的信息化水平停留在什么？就是说还是人设备，去维修设备要去帮它去点检一下，看一下它有没有什么问题，这是传统的一些问题，那目前钉钉解决的就是人找，设备找人从人找设备，转变为设备找人，最早提出话的时候说，基础是组织在线，组织在线就是先把人搬到线上，才能实现信息化，那现在制造，业是把设备搬到线上，实现设备的自动化，设备去找人，现在在钉钉里面就是把设备搬到线上去，设备跟人是同样的，它有问题它可以去找对于修它的，比如说在机修工时不时的有一个设备就会给它弹出来，比如这个截图，可以看一下，

“我转速为零停机了”，有停机故障，我就推送到手机上，在钉钉上面看设备，那就会创建一个绷带，如果不是我的，需要协同的话，可能会要立即拉群处理，这就是说的高协同，立即拉群可能需要工艺，需要工程部的配合，或者是需要其它部门的配合。或者是能处理，已经处理了，选择我已处理，那设备不再报警。这是颠覆行业的一些做法，就是对设备管理，直接就是形成了这种效率上面直接的提升。把人找设备变成设备组织化。再去找人去维修，形成效率的提升。这是一个核心的理念。

在设备模块，在设备的设备的底层，刚才说的2011用的iot平台，也接入，主要是还有一些边缘计算的能力，基本上能满足的都能满足。但目前进入设备的很多协议，都已经打通，基本上大部分设备都还是没有问题的，就设备上钉。那盒子目前的话就是直接可以开箱即用，直接跟设备去集成，然后，在宜搭上面形成报表，然后再去分析。包括实现的设备自动报工也可以去实现。方案下去的话，其实就相当于能做一个大的方案。