4．项目内容
（1）没有标准，便没有管理
首先，针对“—物多码”等物料管理存在的问题，金蝶云．星空顾问先梳理企业所有物料，建立—套标准的编码规则体系。
① 成品： 华曙是国内汽车主机厂的一级供应商，因此其产品名称以主机厂计划下达的产品名称为准。
② 模具： 模具是客户的主导产品之一，是专门针对某个零件制作的工装，因此，命名采用以下方式。
模具的命名： 零件图号 +（3位系列号）。
模具零件的命名：模具名称+2位序列号，即零件图号 +（3位系列号）+2位序列号。
外采物料： 采用“名称+ 规格+ 特殊说明”的方式。
其次，规范 BOM编制。所有自制的物料均需要编制BOM，即产成品、半成品均需要进行 BOM编制，每个自制物料父项的BOM由对应的子项物料构成，如图 1.32所示。
图1.32 BOM结构举例
最后，规范工艺路线。工艺路线体现产品的加工过程及加工顺序，原有工艺路线命名存在—个工序有多种名称的现象，车间在收到工单之后由千工序名称混淆易导致加工错误。
① 工序编码标准：为区分不同工序，使用4 位数字表示工序名称编码明细，如图1.33所示。
② 工序类别与顺序号标准如图1.34所示。
③ 由工序标准生成的工艺路线系统截图如图1.35所示。
图1.33 工序名称编码
图1.34 工序类别与顺序号标准
图1.35 工艺路线设定界面
（2）没有手段，便没有执行
在金蝶云．星空顾问的帮助下，华曙在生产车间部署了金蝶云．星空的智慧工厂数字化解决方案，利用“软硬—体”的优势，基千屏幕和条码，快速实现了生产现场的全程数字化。车间生产流程如图1.36所示。
图1.36 车间生产流程
① 计划人员下达任务后终端自动接收，“任务条码”自动生成。
计划人员在办公室的PC端下达任务后，生产现场的智慧终端自动接收任务，“条码”的旅程正式开始。通过现场的智慧终端，报工数据可以实时显示，计划人员根据最新生产执行情况进行生产计划的调整与生产任务的下达。数字化车间给计划人员带来的改变如图1.37所示。
图1.37 数字化车间给计划人员带来的改变
② 车间主管扫描进行派工，生产日计划准确分配。
车间主管根据智能终端接收的任务安排曰计划。通过扫描任务“条码”进行派工，任务分配到具体的班组、班次、资菹、设备、操作工，并明确规定任务的“计划开始时间”与“计划结束时间”，要求当天接收的任务必须当天完成。任务准确分配，现场曰计划不再是无人知晓的黑盒子，而是人人都明确的任务分工。
③ 操作工扫描进行报工、转移与技术文档查看。
操作工刷卡登录现场的智能终端后，能看到为本工位定制的个性化九宫格配置界面， 常用功能—目了然。
操作工通过任务“条码”，首先查看今天需要处理的任务和需要注意的问题，打开“技术文档”详细阅读本生产任务的 SOP。准备工作做好后，开始加工，单击“派工工序开工”；上午班结束后，单击“派工工序报工”及时汇报自己的进度。
系统实施后生产数据采集的效率从天 / 周到批次，异常的可控制率得到了提升，产品制造交期缩短；工作任务量化，为员工考核提供准确的数据支撑；员工可以通过系统实时查询每天的计件工资，工作积极性得到了提高。
数字化车间给生产人员带来的改变如图 1.38所示。
④ 现场物料员扫描，进行现场物料的领、退、补，以及产品入库。
物料员刷卡登录现场的智能终端后，能看到为这个岗位单独定制的个性化九宫格配置界面，常用功能包括齐套领料、领料、退料、调拨等。现场物料管理的问题可通过终端及时反馈与处理。产品加工完成后，扫描任务“条码”发起入库申请，仓库接收到申请后进行产品入库处理。
图1.38 数字化车间给生产人员带来的改变
⑤ 质检员自动接收质检任务，“扫码”进行质量数据采集。
通过触摸屏、PDA 可实时采集现场质量数据，系统可以严格控制首检、巡检、终检，质检任务能够主动提醒质检员，标准化的质检方案可以规范现场质检流程。质检数据可被 实时记录并与产品批次绑定，通过产品批次追溯分析，可快速定位问题所在，解决关键问 题，从而不断提升产品质量。
数字车间给质检人员带来的改变如图 1.39所示。
图1.39 数字车间给质检人员带来的改变
