如何让一条日产水泥熟料万吨的生产线，更低碳？
近日，被誉为中国水泥工业摇篮的华新水泥传出好消息——通过与阿里云合作，华新水泥在湖北黄石“万吨线”研发应用水泥低碳制造智能化系统，全年再减碳6万余吨。
华新水泥在国内14个省市和海外8个国家拥有270多家工厂，并于2020年在湖北黄石建成全球最大的环保协同处置生产线，燃煤的替代率超过30%。
我国是全球水泥制造第一大国，水泥行业碳排放量占全国碳排放总量的约9%，是制造业中主要的二氧化碳排放源之一。
随着“双控”“双碳”政策的推进，水泥行业加速绿色低碳转型。
作为行业龙头，除了领先的生产工艺和装备制造能力，华新水泥积极引入云计算、大数据和AI等数字技术，成为水泥低碳制造智能化的排头兵。
“既要进一步节能减碳，又不能丢了质量。”华新水泥“万吨线”厂长刘文兵说，大规模环保协同处置增加了稳定工况和质量的控制难度，“挑战很大”。
如何使用当今流行的先进控制、智能控制解决这个挑战是一个行业共性问题，但是工业控制优化软件都被国外巨头垄断。
“我们希望和国内科技公司合作，做出中国水泥行业的智能先进控制系统。”华新水泥首席数字官汤峻表示。
华新水泥工艺专家与阿里云算法工程师组成项目攻坚小组——基于阿里云工业控制优化平台AICS提供的智能感知、过程建模、智能控制、实时优化、仿真模拟等通用算法，攻坚小组又提炼出生产过程中的新场景和新算法，结合华新水泥长期积累的工业大数据和专家知识库。
2021年，华新水泥基于AICS搭建出一套水泥低碳制造智能先进控制系统HIAC，成功实现了大规模环保协同处置时的工况稳定控制，进一步提升了燃煤替代率与质量稳定性。
不到一年，华新水泥就顺利完成了湖北宜昌、云南禄劝等六家工厂的新控制系统的上线。华新水泥工艺专家黄胜学过一点儿编程，“在宜昌，大概经过两天的培训，我就可以上手做项目了。AICS比外国软件的开放性更好。”
在公认控制难度最高的黄石“万吨线”，新系统使得煤的替代率最高达38.3%，于近日通过了中国建筑材料联合会的鉴定，被认定为“整体技术达到国际领先水平”。
目前，华新水泥正在全国所有的50余条水泥产线推广这套水泥低碳制造智能先进控制系统，并计划将其应用在海外产线上，让国产自研智能控制系统走出去。
如今，AICS已在水泥、钢铁、固废、汽车等行业的200多条产线上应用，特别是在流程制造领域，帮助产业节能减排，提升生产效率。
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