正文

1、电源指示灯    

2、故障报警（ALARM）指示灯    

3、润滑油不足指示灯

4、主轴油压夹头位置指示灯                 5、M00/M01指示灯

6、7、8分别为X、Z、C轴原点复归指示灯      

9、行程极限解除开关

10、单步操作开关    

11、程序段跳开关    

12、选择停止开关    

13、机器锁定开关

14、空运行开关（DRYRUN）    

15、钥匙开关        

16、切削液开关    

17、工作灯控制开关    

18、卡盘内外夹紧设定开关      

19、液压启动开关  

20、紧急停止按钮        

21、循环启动按钮                      

22、进给暂停按钮

23、切削进给倍率调整开关      

24、  快速进给倍率调整开关      

25、手轮轴选择开关

26、手动快速模式开关        

27、进给控制手轮（手摇脉发生器）

28、切屑输送机控制按钮      

29、尾座心轴控制按钮      

30、操作模式选择开关

31、主轴正转开关    

32、主轴停转开关    

33、主轴反转开关    

34、手动主轴定位开关

35、主轴点动开关      

36、主轴转速微调模式调整钮              

37、主轴转速调整开关

38、手动换刀开关

（1）软功能键

（2）复位建（RESET）

（3）光标移动键（CURSOR）

（4）页面变换键（PAGE）

（5）程序编辑键

：指令替换键 ：指令替换键 ：指令或程序删除键

（6）地址/数字输入键（DATA INPUT KEY）

（7）取消键（CAN）

（8）输入键（INPUT）

（9）输出启动键

（10）功能键

① 坐标键（POS）      ② 程序键（PROGRAM）

③ 偏置量设定与显示键（MENU OFFSET）④诊断与参数键（DCNOSPARAM）

⑤操作警示键（OPRALARM）         ⑥图形显示键（AUXGRAPH）

1）开机及回车床参考点

打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关，使其跳起。 等待机器运转3～5min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。

2）加工程序编写

       操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键输入，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。

3）试切对刀

      各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的位置差异进行设置。

(1)按控制器面板下方的（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键。

(2)将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01、02、03、04、…、11、12等。

(3)通常以手轮（MPG）操作外径精车刀车削端面，设定Z轴补偿值；车削外径，设定X轴补偿值。

（4）车削端面后，刀具应仅能移动X轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定Z轴补偿值；车削外径后，刀具仅能移动Z轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定X轴补偿值。

作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。