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用宜搭两周打造的数字工厂,让订单周期缩减三分之一

简介: 基于宜搭低代码平台开放的能力,富得利上线了一套数字工厂。这个数字工厂帮助他们将生产周期从60天缩短至40天,直接提升了富得利对于国际客户的交付能力、履约能力,企业竞争实力得到增强。

浙江富得利木业有限公司创始于1994年,总部位于浙江绍兴。早在1999年,富得利地板就成为了天安门城楼修复工程专用地板。


如今富得利的烘干、压贴、企口、油漆、包装5大工序已化身数据流。车间内5个数字大屏可以展示销售数据看板、车间生产看板、设备维修看板、工单进度看板、安灯呼叫和机器实时状态看板。


富得利集团的副总裁孟颖颖告诉记者,“销售、采购、生产、品控所有环节的数据都打通,市场订单可以在手机端分解成生产计划,直至车间的每一个工台。”


这一切得益于2021年4月份,钉钉应用服务商浙江锐智信息技术有限公司基于宜搭低代码平台开放的能力,为富得利搭建并上线的一套数字工厂。


这个数字工厂帮助富得利将生产周期从60天缩短至40天。交期缩短直接提升了富得利对于国际客户的交付能力、履约能力,企业竞争实力得到增强。

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富得利木业外贸工厂的车间看板 来源:雷锋网

敏捷制造需求倒逼数字化改革

富得利地板的营销和销售网络遍布国内外,实木地板年出口能力达到100万平方米以上。近年来,多变的国际市场形势给他们的生产端带来了不小的挑战。


过去,外贸行业主要依赖大客户、大订单,生产工厂根据一个订单批量生产就能满足客户需求。现在,分散订单越来越多,个性化需求要求工厂需具备更高的敏捷制造能力。


为了把客户需求快速传递至工厂,并且保证新产品、老产品同时上产线不出问题,工厂必须快速调整生产计划。


但是,过去富得利依靠纸质办公。销售下单后,原材料申请要逐级走审批流程,效率低下。材料的采购入库情况无法及时同步给生产部,还需到仓库实地查验。同时销售部门还需要专门派一个人跟单,跟单员天天往车间跑,挨个打电话问,但成品信息还是无法做到及时传递到发货环节,时不时就有成品堆积在生产车间里。


依赖纸质单据与人力跟单的生产流程除了效率低下,对品控也产生了影响。跟单员要等一单完全做完,才能知道产品合格率是多少,产品质量主要依赖每条产线上操作工的自觉性,以及品控经理的巡检,产品不合格的原因也难以追溯。


“这些年全球经济已经从增量发展到存量竞争了,要完善产品,优化管理和运营,我们希望使用一些工具来帮我们完成”, 孟颖颖告诉记者,数字化管理就是富得利转型升级的重要方向之一。

探索最实效的数字化方案

像富得利这样的企业,其实存在着很强的数字化需求,但采购海外的大型系统,对于他们来说成本太高,运维难度也很大,实施效果不好。


富得利早在2017年就开始尝试数字化转型。他们选择通过钉钉,从实现办公在线开始,逐步实现业务在线,并以富得利国际贸易事业部为试点,在专注于出口业务的外贸工厂中自建了一套生产制造系统,让生产、业务数据真正流动起来。


在这个过程中,富得利团队发现,原有的数字化解决方案已无法解决他们遇到的个性化难题:


木地板的原材料有特殊性,需要到货检验入库之后,才知道原材料的品质。而SAP系统的进销存管理无法解决采购下单和入库材料不一致的问题。


彼时,富得利虽已把OA审批流程嵌入到钉钉,但只是实现了流程审批在线,生产进度数据仍旧以Excel表的形式存在。


富得利国际贸易事业部生产计划部负责人赵男回忆,发货信息、物料信息都是靠人去填写,厂长、生产计划员、仓库、采供、财务等相关人员都需要在线编辑这张表,不太好溯源不说,订单信息更新一旦暂停,所有环节的人都会来询问一遍情况。“订单复杂化之后,Excel表就撑不起来了。”


现在,富得利已经找到了更实效的数字化方案。


钉钉应用服务商锐智信息通过钉钉旗下的低代码应用开发平台宜搭,仅花了两周时间,就为富得利的外贸工厂搭起了“易车间”,基本囊括了一个制造工厂所需的MES功能。

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这个升级后的数字工厂在2021年4月投入运行,只需要一位IT人员进行维护。


如今,富得利整体的业务数据和流程真正“放“在了钉钉上,而数字车间可以直接从收货端进行生产排程,把销售、采购、生产环节的数据都打通:


销售不用派专人跟单,订单下达,生产计划专员制订工单计划,采购就可以马上进行采购,采购进展、材料入库情况、生产进度,所有相关方都能看到;


生产主管或者车间主任针对每道工序进行派工,车间相关人员可以实时报工,下班就知道派工任务的完成情况,日结员工甚至在当天就能知道工资情况(钉钉消息形式推送工资条),提升了积极性;


一旦生产延误,也能通过数据分析图表及时改善;


品控方面除了进出厂质检之外,还有关键工序质检以及巡检,做到了各个生产环节质检留痕;


操作工用钉钉扫一下设备上的二维码即可报修,同时工厂维修工人就能通过安灯看板或者钉钉待办及时收到报修信息,及时赶到现场进行维修。支持设备有计划地进行维护保养,将设备对生产进度的影响降到最低……


这些改变令赵男十分感慨:“这是从人管生产,变成数字化系统来管生产。”

用低代码实现低成本数字化

1位IT人员就能维护起一个制造工厂的MES系统,两周时间就能实现工厂数字化……富得利真切地体验到了宜搭开放的低代码能力让企业低成本实现数字化升级的好处。


锐智信息负责人何世伟告诉记者,在为富得利打造“易车间”,他们就已经与宜搭提前针对制造企业开发完成了共性需求的解决方案。


2020年底,宜搭助力钉钉服务商,收集用户的共性需求,完成行业方案的研发和内测,随后在多个城市做规模测试,把客户的共性需求点快速迭代到方案中,最终呈现在一个个“易车间”应用中。


何世伟畅想,通过宜搭的低代码开发能力,未来易车间的数字看板还能显示设备故障率、维修成本,对比设备产能,形成数据分析图,用数据来为设备情况做预测


令人振奋的是,在富得利发生的数字化升级故事,正在当地规模化地展开。2020年,绍兴市深入实施数字经济“一号工程”,完成传统产业智能化改造247家。


富得利国际贸易事业部总经理车飞告诉记者:“接下来富得利会把ERP系统集成到钉钉上,希望能把上下游的管理集成起来,比如客户某个订单的生产进度和质量报告,是可以和客户直接打通的,这样可以让海外客户对中国制造有更直观的了解。”


车飞对数字化未来憧憬十足,他期待未来的数字工厂进一步提升设备的自动化和智能化,让流动的数据能形成分析结果,成为一部分生产依据、决策依据,而这一切将通过宜搭这样的平台,一步一步成为现实。

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