MES和ERP两款系统，在生产制造早已经名声响 亮，但至今还是有很多人分不清这两个系统究竟有什么区别，下面就来讲解一下。
MES系统
MES全称为制造执行系统（Manufacturing Execution System），是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
ERP系统
ERP全称为企业资源计划(Enterprise Resource Planning)，是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。相对于MES的“专一”，ERP系统更倾向于企业整体流程的管理，通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
一、MES系统如何管理生产制造
MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。
而在生产制造管理方面，MES系统主要从以下几个方面来进行：
1、过程管理：
监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善生产活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。
2、质量管理：
及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
3、设备管理：
跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。
4、产品跟踪和溯源：
提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。
5、性能分析：
提供实际制造操作活动的最新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量
6、物料管理：
管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。这些移动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或组装调整。
MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，由此提高企业核心竞争力。
二、ERP系统如何进行生产制造管理？
ERP是一个统筹企业资源，并进行资源合理分配的整体管理系统，管理企业的人事、行政、销售、生产等多个环节。作为一个整体性的企业管理系统，ERP是如何进行生产制造管理的呢？
1、制定生产计划
首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
2、细分物料需求计划
"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。物料需求计划把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。
生成车间订单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。
3、车间订单下达
紧接着，车间管理系统按车间订单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间订单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。
作业订单下达到车间之后，规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。
4、生产回报
尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整订单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。
即使ERP在企业管理方面比较强大，但是在生产管理方面确实也存在缺点，所以在生产制造行业人们一般都会将ERP和MES相提并论，相互配合使用。
在工业制造方面，万界星空科技低代码平台的制造业解决方案，实现企业生产管理云MES系统的数字化转型。
