ERP系统，即企业资源计划系统，是现代企业管理中不可或缺的重要工具。它通过集成企业的各种业务模块，实现资源的优化配置，提高企业的工作效率，在ERP系统中，主要包括财务管理模块、进销存管理模块、品质管理模块、生产管理模块以及客户关系管理模块等。

多数企业在生产管理中的现状

1、没有计划不按市场需求无序生产，容易出现品质问题、工艺问题、材料问题、设备故障等生产异常。

2、企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来。

3、经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。

4、生产过程动态多变。如客户对订单需求量和对交货期的变更、新订单的插入以及原材料短缺等。

5、产品中各零件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性是造成在制品管理困难的主要因素。

6、生产质量信息通过纸质文件进行传递并由人工统计，造成生产线现场异常事件反馈及处理缓慢、质量信息反馈不及时等情况。

7、每个工序的数据统计困难，工时、计件产量的工作量大。

8、多次外发加工，委外数据量大，财务与委外厂商对账困难。

ERP如何有效提高企业生产的管理？

1、即时将车间生产的实时信息传递，以使企业可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

2、实现生产计划跟踪，跟踪其生产状态；物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。

3、物料需求分析会根据BOM分解，对于需要采购的材料，则转至请购单进行备料处理，对于需要生产的产品，数据进行分析，也可以直接转采购订单数据。

4、生产已领料、未领料数量随时查看，可以实现领料自动倒冲功能，方便领料处理，同时实现足料和缺料分析，缺料分析可以直接生成请购单据，方便作业。

5、实现委外加工从单据生成、加工厂商、工序、订单等关联全过程的实时化协同和一体化管控。

6、检验信息第一时间通知部门管理者， 质量有问题的管理者可直接査看生产批,次责任到车间和人做到及时止损和计划排班。

7、系统同步建立付款计划、收票计划等系列凭证，实现委外加工费用个性化全面管理。