随着时间的不断发展，以及受天气，设备等原因影响，信号机故障率逐渐提升，给行车安全带来了不小的隐患。信号机基础出现的伤损、断裂、风化现象，在对基础地上裸露部分进行检查，确定整修方案，工作程序为：
1）对涉及的信号机基础提前进行摸底，统计设备正常运行与非正常使用期间对高炉铁水罐拉对、坎上与坎下跨区域长距离铁路运输的影响，制定基础修补或修整期间确保信号机正常使用预案，为现场改造工作提供准确可靠数据支持。
2）提出相关信号机基础修整计划和施工期间安全工作可控预案，进行材料、技术、施工准备工作。
3）将涉及的信号机电缆进行线间电阻及绝缘测试，确保各项技术参数达标，并同步进行改造模具的加工。
4）现场施工时，不中断设备正常使用，将需要修整信号机基础四周向地下探深200mm，将断裂、裸露、风化的部分用小锤敲打出新面，必要时可以扩大修整面，并保持干净状态。
5）将固定信号机的两条螺栓拧松，便于整修模具的安放。安装到位后，在模具内壁处放置塑料板，便于日后模具的拆除。
6）将模具内部需要修整的部位进行喷水，湿润状态下灌入水泥与沙石混合物，用木棍敲打模具外壁，使模具内部流体填灌充实。
7）模具内部灌装完毕后，紧固信号机螺栓，调整信号机显示方向与灯光显示，进行开放信号与关闭信号实验。
8）24小时后，模具即可拆除，进行基础外部表面的修整。
信号机基础模具技术的应用，改变了过去信号机基础损毁后挖坑移除的整体更换方式，实现了即时即修，在整个修复期信号机没有中断使用，提升了信号设备维护、保养、修复工作的自主化、简易化、节约化，降低了更换成本，达到了通过应用新技术及新工艺，不断提升站场信号设备全天候参与行车作业的能力。
