众所众知，多物料合并生产类业务中，生产计划部门的计划和物控人员，差不多有80%的时间，在处理物料问题：欠料、欠料和欠料。
甚至，生产车间可以稳定一天的齐套量，是很幸福的事情了。
事实上，对于多物料合并生产类业务，物料齐套才是关键，才是关键，才是关键。
物料的齐套=数量准+时间对。
物料的数量准，则取决于BOM、库存和ERP的单据。一旦这三个参数不准，至少在独立需求、相关需求的数量维度上，才可以算准。
到料的时间对，则取决于客户需求（销售订单、预测订单）的交期要是科学的，不能乱七八糟的。其次，多物料合并生产的开工时间要对，这样JIT的物料才可以按照开工的需求日期，按时、足量、保质地入库。
数量准、时间对，不仅仅是IT系统的事情，更是日常管理基础建设，管理实在落地的问题，才可以确保系统的有效执行。
IT系统与管理基础，是互相促进，互相赋能的。管理是IT的基础，而IT是对业务过程的赋能，是简化和优化业务过程。
齐套为某工程型号配套所需物资，按照其物资配套表或物资定额表已经全部入库，具备了开展型号研制、生产的工作条件。
点晴ERP系统（http://moqie.clicksun.cn）在进行物料MRP需求运算时，会给出精确的齐套信息，确保PMC能够准确的下达生产工单，车间能够按照工单计划顺利生产。
智能BOM：建立原始物料与分切物料的关联关系，点晴模切ERP系统可以智能识别可替用物料，合理安排分切计划和生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况自动形成申购单。
智能算料备料：实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可有效帮助PMC排产/备料/申购，极大降低呆滞料的产生。
智能分切：实现了分切料自动继承原始母料的基础属性，如供应商、价格、批次、保质期、生产日期、入库时间等，通过智能BOM的应用，实现生产备料时系统自动推荐物料或可用替代料，有效降低呆滞料的产生。
智能防呆：通过智能算料备料形成最优分切计划，智能计算缺料防止过量采购。系统预设原材料保质期到期提前提醒，实时关注材料保质期状况。
