计划外停机是全球工厂、仓库、食品加工厂和其他工业环境的一个令人头疼的问题。不管你是做烘焙食品、搬箱子还是制造风力发电机，当生产意外中断时，这都不是一件好事。除维修费用外，还有工时、原材料和产品的损失，据估计，非计划停工每年给工业制造商造成500亿美元的损失。避免计划外停机的最佳方法是什么？
工业物联网（IIoT）是一个由智能传感器和连接的设备组成的无线网络，可捕获生产线附近以及整个工厂的数据洞察，可帮助您确定何时何地存在计划外停机的风险。IIoT可通过以下三种方式帮助制造商避免意外的生产问题：
1.确定预防性维护机会
许多制造商根据机器的规格准则确定何时对生产线设备进行维护。但是，机器可能会以不同的速度和持续时间运行，而指南可能没有考虑这些情况。维护计划最终只是对何时执行服务的估计，可能使您有计划外停机的风险。有其他选择吗？
通过工厂范围的IIoT解决方案，工厂和生产经理可以安排和执行关键机械的预防性维护。其中一种方法是通过振动传感器来测量电机的振动频率和温度。如果一台电动机每天以90%的功率运转8小时，那么在另一台每天以70%的功率运转2小时的电动机之前，就需要对其进行维护。有了振动传感器的数据，管理人员可以发现潜在的机械问题，如联轴器错位和电机不平衡。一旦发现潜在问题，可以在非高峰或非活跃生产时间安排维护。防止了非计划停机的威胁，生产可以像正常一样进行。
2.保持工厂范围内的最佳生产条件
除了生产线机械故障外，泄漏等事件还可能导致计划外停机。破裂或爆裂的管道泄漏会使生产线周围的主要区域停工。在一个辅助区域发生的类似事件，如果不是每天都有人监测，可能会更加危险，因为没有人知道它在那里。未经监控的泄漏可能会造成更多的损坏，并最终进入繁忙的主要区域，导致意外停机。
通过功率计量和流量监控，设施管理员可以监控管道和储罐是否存在潜在的水和燃气泄漏。如果储罐的倒空速度快于既定基准，则表明存在问题。流量计可能会捕获数据，以指示液体以比平常更快的速度从管道中流出，这可能意味着存在故障。利用这些信息，可以制定保护主要生产区域免受损坏或干扰并确定泄漏原因的计划。
3.维持生产和产品质量以避免延误
在一些生产设施中，温度和相对湿度的大幅度变化会损害原材料质量，并导致生产 计划的延误。一家食品饮料公司发现，他们的一名员工每次进出存放原料的冰箱时，门都是半开的。过了一段时间，冷冻室的温度上升到成分受损的程度，不得不扔掉。因此，生产暂停，直到另一批配料被订购和准备。
与IIoT兼容的温度和相对湿度智能传感器将数据传输到整个设施范围的监控应用程序。可以根据这些数据创建基准，从而可以准确地测量当前趋势和异常。
任何设施中都有许多因素会造成严重破坏并导致计划外停机。机器事故、泄漏、环境条件的变化等等都可能使生产完全停止。通过IIoT，设施管理人员可以启动定期预防性维护，密切监控关键区域的环境状况，并在设施中的意外事件恶化之前主动处理。
