当前，随着传统制造业面临转型，智能制造的声响正越喊越大。
当前，由于市场的需求、人力成本的提高等多个因素，传统制造业正在面临转型的抉择，而“智能制造”这一概念和制造新形式则以一种异军突起之势在行业里引起了震动。
在现下的环境中，3D打印、机器人……这些东西已是常见之物，被多数工厂所采用。不过，我们也看见了，不管是哪一种新型制造形式，多只是被工厂作为一种生产手段，更多的是解决了工厂端人力不足、成本过高的问题，而在用户端方面，这其中的许多问题依然没有解决。
深耕行业，创业老兵再出发
在创业上，云工厂创始人兼CEO李钦显然是一个“创业老兵”了，自辞去工作之后，他先后创立了三家公司，现在的“云工厂”是第三家公司。
值得注意的是，不管是哪一次创业，其所涉及的行业基本上都是围绕着3D打印、非标件加工和小批量产品定制。
据李钦表述，在以往的工作和创业经历中，3D打印、汽车制造、手板加工、非标件加工等都涉及过。而正是这些工作经历，让身处其中的他对行业有了一个深刻的理解，从而造就了他对行业的一个敏锐的直觉以及前瞻的视野。
凭借近十年的行业工作经验，李钦发现，立足于行业痛点，用云端的一个方式来解决中小批量的问题将是未来的一个趋势。基于这个机会，当时正在进行第二个创业项目的李钦毅然而然的从中脱离，重新组建团队，创建了现在的云端制造平台——云工厂。
多面部署，紧抓行业痛点
近两年，国内的制造业受到了一些冲击，进行了一次洗盘，不过，在细微之处，一些行业痛点依旧存在，尤其是对于客户来说，工厂的难找、价格的不透明以及品质交期的难以把控等问题依旧令人头痛。
“工厂是一些无品牌化的东西，99.9%的用户除了富士康，想不到任何一个厂商。”李钦表示。通过信息化和自动化的结合，云工厂将用户与工厂直接连接，通过自动报价等体系，将工作的完成压缩至几分钟，另外，借助于大数据，也保证了价格的透明性，以及交付日期的准时。对于云工厂，李钦表示，品质是一个最重要的诚信和保障。在去年，他和团队一共跑了大概有2000家以上的工厂，根据供应链、服务态度以及内部的管理等评判标准，最后从中筛选出了几十家作为接入平台的合作伙伴。另外，在最初的工厂筛选之外，他们在产品的生产过程中也强势的加入了一些质检环节，从而确保了产品的质量。
而除了便捷性、公开透明的价格以及质量的保证，云工厂在“保密措施”方面也下了一番功夫。在传统的模式中，由于要跟众多厂商进行接洽，图纸信息的泄露在所难免，对于用户而言，这是一种极大的损失。在云工厂，用户上传的设计图仅在编程的时候有一次下载的机会，届时，在编程完成再次上传至平台时，工厂所接收到的将不再是一张完整的图纸，而是一个加工程序。另外，用户也有着将图纸删除的权利。由此一来，相对于以往到处跑工厂的传统模式，用户在一定程度上能够极大的避免自己图纸信息的泄露。
与此同时，除了“被动式”的服务，在3D打印业务上，云工厂还开创了一个汇聚国内最多3D模型的内容子平台——云模型。在这里，用户可以根据自己的需求和目的进行3D模型的搜索、分享、在线制作等多种操作。
根据云平台在多个方面的部署来看，李钦他们正在试图打通行业，让整个制造业变得无障碍化。
抢占蓝海市场，做制造业的“京东”
一直以来，中国都带有“制造业大国”的标签，“Made in China”的文字更是在国内外随处可见，可以想见国内制造业的市场之大。当前，云工厂面向的主要业务是中小批量的手板加工、3D打印、机械件加工和小批量产品代加工，其中，据了解，仅仅是手板加工行业，每年的产值就高达1000亿人民币。
在采访中，李钦说：“整个工业制造业是第二产业，是非常大的一个行业，这里面有太多的事情是可以去做的。”而他选择了用互联网将用户与工厂连接，通过建立体系、标准化材质流程和工厂，并进行优化和整理，同时积累数据、管控系统，建立集在线下单、产品加工制造、物流运输为一体的全产业链服务平台。
目前，除了对接的第三方工厂之外，云工厂自有实体工厂，并与华夏幸福签署战略合作，建立并实施中国最大手板工业园计划。制定云工厂产品生产加工的标准和工艺流程，以便更好的消化用户的订单。当前，云工厂的体系中还包括了仓库、物流等等，从接单到生产，再到最后的产品交付，云工厂实现了一个行业从上至下的贯通。
“就像电商对于传统营销商的影响一样，未来将有大量的工厂接入云工厂的平台，让整个制造也更为打通，变得没有障碍。”对于云工厂未来的期望，李钦在采访中如是说道。从他的期盼看来，李钦似乎是想将云工厂打造成工业制造业中的一个类似于“京东”的平台。
当前，从事制造业云端在线加工的玩家还是存在的，像南京1001号、武汉意造等等。不过，相比之下，云工厂的业务模式更为广泛一些，在竞争力上也是更为强势一点。目前，云工厂已经累计服务了超过800家用户，其中包括华为、海尔、科沃斯机器人、小鹏汽车等等。而在接下来，他们正在寻求新一轮的融资，以进行产品的研发和海外市场的开拓。
