多数企业的设备管理中，“有没有巡检”往往不是关键问题。管理者真正担心的是：巡检是否真实执行、记录能否随时调用、出现问题能否迅速追溯并厘清责任？
不少单位发现，即便巡检记录填得完整，也可能存在诸如“未到现场却签字”“纸质记录模糊难辨”甚至“关键时刻台账找不到”的情况。而这些具体问题，恰恰是事故发生后无法交代、无法应对的风险根源。
近两年，不少企业选择通过更简单、更轻量的二维码巡检方式来解决这些问题。为每台设备贴上一个码，扫码就能填表、上传照片、留痕追溯。简单的改造，却在不同企业里带来了实实在在的改善。
我们整理了五家企业的一线实践，它们没有部署庞大的信息系统，而是从具体问题入手，借助二维码跑通了“能查、能追、能落地”的设备巡检管理流程。希望通过这些案例，为你提供一些数字化方面的参考方向。
余吾煤业：杜绝假检漏检现象
在余吾煤业副立井，提升机承担着人员和物资运输的重任。过去，点检过程常常遇到监管不便、检查不到位、数据难查等问题。
为了改善环境，机运二队通过草料二维码，为副立井设备制定了“智能二维码”巡检方案，并统一实施“一机一码”制，设置了 9 个关键点检点，每个点由指定责任人负责，扫码后需逐项确认检查内容。设备基础信息、操作规程、维修文档等也同步展示在码内，巡检时无需再调阅纸质手册。
在发现设备存在异常或隐患时，环节人员可通过扫码直接反馈，支持文字、照片、录音、视频等多形式上传，系统自动通知维修人员处理，既确保提升机安全稳定运行，也节省了大量记录本纸张浪费。
洛钼集团：实时掌握设备运行状态
作为国内最大的钼生产商，设备运行工况直接关系到产量与安全。以往，点巡检过程主要依赖纸面记录和人工上报，不仅存在滞后性，也难以验证真实性。
他们借助二维码进行线上点巡检的管理创新：每台设备张贴二维码，扫码后进入巡检表单，实时记录电机温度、电压、轴温等参数，并上传现场照片。公司管理层和车间主任可以在系统中实时查看设备运行状态，追踪问题处理进度。
更进一步，巡检数据被纳入绩效考核体系，与设备包机制挂钩。点检是否执行、问题是否闭环，都会影响相关岗位绩效评分。这一机制强化了执行力，也推动了点检数据真正成为设备管理的依据，该厂设备运转率达到了98.7%，为稳定完成生产任务提供了有力支撑。
北京金隅混凝土：设备电子档案，巡检更高效
混凝土生产现场设备分布广泛，包括混凝土罐车、环保设备、消防设施等设备，传统巡检记录难以共享、难以分析，导致问题处理滞后、重复工作多。
金隅通过草料二维码为设备制作二维码标牌，一线员工无需下载安装APP，无需专门培训，微信扫码就能完成巡检、维修、保养等登记，还能上传现场照片。系统会自动记录检查人、时间、异常情况，防止事后补填。
管理人员可在后台统一制定巡检计划、管理巡检数据记录，逐步建立起清晰的设备电子档案。不仅方便内部管理，还能让一线员工随时调阅，减少重复沟通，提高协同效率。
使用人员表示：“通过二维码收集的安全管理过程记录可以长期保存在管理后台，直接开放给员工，现场调阅很方便。”
中粮地产：实现700多台电梯的维保监管
企业管理的小区项目31个，共有700多台电梯，维保由第三方公司负责。由于电梯较多，维保监管难度大，过去存在维保走过场、记录不规范、履约情况难以监督，风险难控。
为此，他们利用草料二维码批量生成了电梯维保二维码，每台电梯张贴编号二维码，维保人员扫码签到后完成机房、轿厢顶、底坑设备检查，并填写记录表。提交前须由物业跟进人签字确认，系统支持拍照定位水印、记录 PDF 下载和数据汇总分析。
上线一月后，维保质量明显提升，维保过程也更规范，电梯故障率呈现明显下降趋势。
光伏电站：从设备点检到班组数字化
在国电投建业光伏电站，现场工作流程涉及大量记录：设备巡检、班前会签到、培训记录、车辆管理等。长期依赖纸质作业卡和签字表，不仅费时费力，数据调阅更为困难。
电站引入草料二维码后，制作了 228 个二维码，用于设备巡检、员工培训签到、三会一活动记录、车辆使用登记等多个场景。每位员工、每台设备均有唯一身份二维码，现场扫码即可进行信息登记并上传图文资料，后台可统一管理、数据统计和自动生成报表。
班组管理也因此有了新结构。安全培训是否完成，谁缺席了早会，哪个设备三次维保未闭环，管理者无需等到月底对表，而是每天在系统中就能掌握一线情况。
从小问题入手，巡检数字化可以很轻量
这些案例来自不同领域，但都有一个共同点：它们不是从“系统上线”开始的，而是从“记录需要数字化”这个根本问题出发，用草料二维码搭建了轻量化的二维码设备巡检系统。
它们没有投入大量人力，也未引入冗长培训，而是在原有流程上做了一项小改动：把“纸笔记录”变成“扫码记录”。
对于那些仍在用纸笔填写点检记录、依赖人工归档的企业而言，也许不需要从 MES 或 CMMS 做起——先贴上一个二维码，可能就能跑通设备巡检的初步数字化。
