三、课程设计心得
通过本次的供应链建模与仿真课程，我学习到了很多，这还是比较有意思的课程，所以我自己也很投入地做着这次课程设计。我发现flexsim不仅能够把我们现实中的东西模拟仿真出来，而且也可以自己创造一些新的流程再造，把一些无法在现实中实现的情况模拟仿真出来。这种仿真是不需要耗费大量的人力和物力的，对公司的生产发展工作起到了一个非常大的帮助。我们可以在电脑上大胆模拟各种情景，这可以开拓我们的思维，锻炼我们的能力。
在网络上和B站查找了很多关于flexsim的学习资料并认真学习了一下，大致能够知道如何有效的运行flexsim 。在处理一些简单的实体时，能够利用软件做出模型，并进行数据分析，得出大致结论。但在操作过程中，我还是遇到了很多困难，一些无法完全看懂的参数和设置没有及时弄懂，导致后期设置工作进行得缓慢。在系统地了解了相关参数、设置名称、功能后，课程设计才顺利地完成。在设计过程中，通过查阅大量有关资料，也有与同学互相交流经验，并相互讨论请教，让我们的同学关系更进了一步，同学之间互帮互助，一起探讨问题，听听不同的看法对我自己的课程设计也有很大的帮助，所以也要学习我的同学们。
虽然最后这个设计并没有很好，但在制作的过程中所学的知识与经验，让我日后能在工作中独立思考，树立对自己工作能力的信心，我相信这对今后的学习工作有非常重要的影响。这将是我在这门课程设计中收获的最大财富，使我终身受益。
四、业务建模与仿真的结果分析
4.1业务的模型图
4.2模拟仿真运行时的运行状态及模拟仿真结果
4.2.1输出的模拟仿真运行时的运行状态分析（附截图）
4.2.2模拟运行后的输出数据分析（附数据表，只统计数据比例，第四部分深入分析）
Flexsim Summary Report
Time: 10450.91131
Object Class idle processing blocked
暂存区4 Queue 0 0 0
染色wxx Processor 5008.417941 2512 764.744645
染色wxx Processor 4460.823606 2528 1745.149725
染色wxx Processor 6854.180531 2192 0
染色wxx Processor 3501.123611 2528 2623.736807
染色wxx Processor 3723.324264 2512 2089.570827
传送带wxx Conveyor 0 0 9109.553484
传送带wxx Conveyor 0 0 7962.935684
传送带wxx Conveyor 0 0 418.95069
传送带wxx Conveyor 0 0 10274.11442
传送带wxx Conveyor 0 0 9095.70144
组装wxx Combiner 944.461846 420 0
暂存区wxx Queue 0 0 0
货架wxx Rack 0 0 0
任务分配器16wxx Dispatcher 10450.91131 0
叉车wxx Transporter 10180.18735 0 0
工人wxx1 Operator 3846.605334 0 0
工人wxx4 Operator 4687.193098 0 0
工人2wxx Operator 6205.957583 0 0
切割wxx Processor 10135.91131 315 0
暂存区wxx Queue 0 0 0
称重计量wxx Processor 9820.911312 630 0
暂存区wxx Queue 0 0 0
塑封wxx Processor 10225.91131 225 0
暂存区wxx Queue 0 0 0
检测wxx Processor 10000.91131 450 0
暂存区wxx Queue 0 0 0
贴标签wxx Processor 9550.911312 900 0
工人5wxx Operator 10144.86446 0 0
工人3wxx Operator 7958.581878 0 0
传送带wxx Conveyor 0 0 0
堆垛机wxx ASRSvehicle 9771.025056 0 0
货架wxx2 Rack 10450.91131 0 0
传送带wxx12 Conveyor 0 0 0
托盘发生器wxx1 Source 0 0 8887.61808
拆包wxx Separator 22.43028 1010 333.870868
操作员46689 Operator 698.971476 0 0
暂存区wxx47 Queue 0 0 0
组装wxx45 Combiner 943.826545 30 0
发生器10768 Source 0 0 5409.089552
传送带wxx45 Conveyor 0 0 0
堆垛机wxx45 ASRSvehicle 9971.480158 0 0
货架wxx46 Rack 10450.91131 0 0
传送带12114 Conveyor 0 0 0
合成器1wxx Combiner 44.456896 0 10406.45442
卡纸发生器wxx6 Source 0 0 10450.91131
托盘储存区27wxx Sink 0 0 0
质检wxx Processor 9950.911312 500 0
合格品暂存区58wxx Queue 0 0 0
暂存区62wxx Queue 0 0 0
合成器63 Combiner 5.558577 150 0
托盘发生器64wxx Source 0 0 10260.71038
传送带65wxx Conveyor 0 0 0
客户wxx Sink 0 0 0
打包装箱285wxx Processor 10003.2357 447.675617 0
4.2.3根据输出数据，以各实体的加工和空闲时间进行对比，做出圆饼图进行观察各工序的工作状态
① 第一个合成器：
② 拆包器：
③ 染色器：
④ 质检器：
⑤ 第二个合成器：
4.2.4输出结果分析
针对以上的仿真模拟，对检验系统的优化过程是裁剪人员，原来把货搬到染色器的人有4个人，用3个人完全可以完成，所以裁剪掉一名工人，充分利用3名工人。如果这个工厂想加工更多的产品，就需要提高组装器的工作效率。可以通过分析得出有些暂存区出现了拥堵，如果不对检测机台进行修改，模型中就会不断积累越来越多的待加工品，而暂存区的容量也会不断增加直到无法再加。为了解决这个问题，我们不得添加一个组装器，因为组装器台是整个系统的瓶颈之一。
另外还可以找出些设备工作负荷过低，长时间处于闲置状态。以上问题的发现可对整个系统的优化起到很好的指导作用。
