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应用大数据分析 建设智能化气田

简介:

面对煤层气生产点多、线长、面广的实际,华北油田山西煤层气分公司积极跟进“互联网+”的时代趋势,使大数据分析应用变为科研人员手中的上产利器。

自分公司成立以来,山西煤层气分公司逐步从实现自动化、数字化向建设智能化气田转变,努力使科研工作方式从传统的“人工+计算机”向“数字化、智能化”的“大数据”升级,带动了一系列管理创新,目前,集气站、处理中心、全部单井、电力、管网全部实现了实时监控。2015年,煤层气事业部牵头建成了山西煤层气智慧气田总控平台,目前已完成数据对接和软件功能测试。分公司搜集整理作业、施工、设备、地质录井数据登记入库4.2万条,生产数据实现实时上传,与总控平台实现数据对接,可初步应用总控平台进行生产管理。

同时,这个分公司以完善的自动化系统为依托,对采集的数据进行挖掘应用,与各个部门需求相结合,根据生产需求开发了单井动态分析软件、检泵周期查询软件、间抽控制软件、智能排采软件、设备管理软件等一系列生产管理、地质分析软件,提高了生产管理技术水平。

由于山西煤层气分公司自动化系统建设较早,生产数据较为全面、质量较高,为大数据分析提供了较为可靠的基础数据。这个分公司将大数据技术应用于抽油机能耗敏感因素分析上。截至2015年年底,这个分公司96%单井已投入开发生产,大部分单井已经排采到煤层附近,日均产气218万立方米,整体生产相对平稳。2015年,这个分公司单井耗电约占总耗电的33%。对此,分公司对所有抽油机井、25个参数进行整理,以节能降耗为目标,利用统计分析工具进行单井能耗关键影响因素单一相关性分析。通过泵深、泵径、泵效、冲程、冲次、煤没度、产水等因素与耗电量关系的分析,在不影响产气量的前提下,对产水0.5立方米以下、动液面在煤层以下的单井,采取间抽措施,按照设定时间间隔自动启井。通过利用峰谷电价差异,自动启抽模式,减少耗电量、提高电力利用效率。

目前,这个分公司已经实施间抽井460口,计划实施单井1000 口。实施间抽后平均单井运行3.4个小时,运行时间电价折算节约电费88.1%,年可节约电费140余万元

本文转自d1net(转载)

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