正文
1、工艺分析
（1）技术要求分析。如图所示，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、外螺纹、切断等加工。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。
（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。
（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
2、数值计算
（1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
（2）计算各节点位置坐标值，可用我的手机版数控编程软件计算。
下载地址：https://sj.qq.com/myapp/detail.htm?apkName=com.lrg.cnc
（3）螺纹加工前轴径的大小：D孔＝14-0.2＝13.8
（4）当螺距p＝1.5时，查表得牙深h＝0.974，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为 0.8、0.6、0.4、0.16。
3、程序参考
N010 G50 X200 Z200; 建立工件坐标系 N020 M03 S600 T0101; 主轴正转，选择1号外圆刀 N030 G99; 进给速度设为mm/r N040 G00 X38 Z2; 快速定位至38直径，距端面正向2 mm N050 G71 U2 R0.5; 调用粗车循环，每次切深2mm，留精加工余量 单边0.2mm N060 G71 P70 Q160 U0.4 W0.2 F0.3; N070 G01 X 1 F0.1; 进给加工至（X 1，Z2）的位置 N080 Z0; 进给加工至（X 1，Z0）的位置 N090 X10; 加工端面 N100 X13.8 Z-2; 加工倒角C2 N110 Z-40; 加工M14直径外圆至 13.8 N120 X20 Z-55; 加工锥面 N130 Z-65; 加工 20外圆 N140 G02 X30 Z-70 R5; 加工R5圆弧面 N150 G01 Z-83; 加工 30外圆 N160 X38; 平端面 N170 M01; 选择停止，以便检测工件 N180 M03 S900; 换转速，主轴正转 N190 G70 P70 Q160; 调用精加工循环 N200 G00 X200 Z200 T0100 M05; 返回换刀点，取消刀补，停主 轴 N210 M01; 选择停止，以便检测工件 N220 M03 S300 T0404; 换切槽刀，降低转速 N230 G00 X20 Z-40; 快速定位，准备切槽 N240 G75 R0.5; 调用切槽循环指令加工槽5×2，每次X向 移动量1.5mm，Z向移动量为2.0mm N250 G75 X10 Z -38 P1500 Q2000 F0.1; N260 G00 X200 Z200 T0400 M05; 返回换刀点，取消刀补，停主 轴 N270 M01; 选择停止，以便检测工件 N280 M03 S300 T0202; 换转速，正转，换螺纹车刀 N290 G00 X20 Z-5; 快速定位至循环起点（X20，Z5） N300 G92 X13.2 Z -37.5 F1.5; 加工螺纹 N310 X12.6; N320 X12.2; N330 X12.05; N340 G00 X200 Z200 T0200 M05; 返回刀具起始点，取消刀补， 停主轴 N350 M01; 选择停止，以便检测工件 N360 M03 S300 T0404; 换切断刀，主轴正传 N370 G00 X38 Z-83; 快速定位至（X38，Z83） N380 G01 X0 F0.1; 切断 N390 G00 X38; 径向退刀 N400 G00 X200 Z200 T0400 M05; 返回刀具起始点，取消刀补,停 主轴 N410 T0100; 1号基准刀返回，取消刀补 N420 M30; 程序结束
