正文
1.零件分析
该工件最大直径为48mm,毛坯可以采用50mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可应用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右至左轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mmi/r,精加工进给量为0. 1mm/r,精加工余量为0.5mm.
【加工工序】
1）车端面。用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。
2）从右至左粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断并保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01:外圆车刀(粗车);T02:外切槽刀(刀宽4mrn );T03:外螺
纹车刀。
O0006; N10 G99 G21;(定义米制输人、每转进给方式编程) N20 M03 S600 ;(主轴正转，n=600 r/min ) N25 T0101 ;(换T01号外圆车刀，并调用1号刀补) N3D G50 S1500;(最大主轴转速为1500r/ min ) N40 G96 S180;(恒表面速度切削)) N50 G00 X52. Z2.;(快速点定位) N60 G71 U1.5 R1，(用G71循环指令进行粗加工） N70 G71 P80 Q150 U0.5 w0.2 F0. 2;(用G71循环指令进行粗加工) N80 G00 x20 ;(精车路线N80一N150) N90 G01 Z0 F0.1; N100 x24 Z-2.0; N110 Z-20; N115 x30; N120 Z-38; N130 G02 x46 W-0.8 R8.0; N140 G01 x48; N150 G40 x52;(精车路线N80一N150) N160 G70 P80 Q150 S1200;(用G70循环指令进行粗加工) N170 G00 x100;(退刀) N180 Z100;(退刀) N190 M05;(主轴停止) N200 M00;(暂停) N210 T0202 S300 M03;(换T02号外切槽刀，并调用2号刀补) N220 G00 x32 Z-18; N230 G75 R1;(用G75指令加工槽) N240 G75 X20 Z-20 P30D0 Q2800 R0 F0.06;(用G75指令加工槽) N250 G00 x100 Z100;(快速返回换刀点) N250 T0303 S600 M03;(换T03号外螺纹车刀，并调用3-号刀补) N270 G00 x26 Z2.0;(快速定位到螺纹切削起点) N280 G92 x23.5 z-16 F2;(用G92指令加工螺纹) N290 X23; N310 X22.5; N320 x22; N330 x21.6; N340 x21.4; N350 x21.4;(螺纹光整) N360 G00 x100 Z100;(快速定位到切断起始位置) N370 T0202 S400;(换T02号外切槽刀，并调用2号刀补) N380 G00 x65 Z-60; N390 G01 X-0.5; N400 G04 x3.;(暂停3s) N410 G00 x100;(退刀) N420 Z100;(退刀) N430 M30;(程序结束，返回程序头)
