本节书摘来异步社区《潮流时装设计——世界顶级时装CAD制板技巧》一书中的第1章，第1.3节，作者：延睿,陶娜，更多章节内容可以访问云栖社区“异步社区”公众号查看
1.3 服装生产流程
潮流时装设计——世界顶级时装CAD制板技巧
服装生产是按照标准号型系列成批量生产的过程。大规模的生产体系在组织形式上分为产品设计、生产和销售3大部门。设计部门的工作就是收集市场信息，分析相关数据，策划新的市场发展策略，定位时尚趋势，选用面料和辅料，设计单件成品和打出基本样板；然后进行成本分析，确定样板后再根据款式采用不同的型号规格，对基本样板进行缩放，把缩放后的每个样板排放在纸上，并画出排板图。生产部门的工作是按排板图辅助进行裁剪，将裁剪后的衣片分配到生产流水线的各个岗位。生产流水线又分为缝制、熨烫、检验和包装等工序。
1.3.1 样板
在服装的设计和生产中，样板即“纸样”或“板型”的意思。样板是对服装立体形态的拆分，以服装结构制图为基础，以纯平面的结构展平，便于平面精确裁剪。样板既可以是单件生产的定制服装样板，也可以是批量生产的工业样板。在现代服装生产工程中，同款式的服装往往具有不同的规格尺寸，因此要求服装工业样板全面、准确、标准、系列化。
制板即制作服装工业样板，制板在行业内又被称为“打板”或“开样”。制板的方法有平面绘图、立体裁剪等。平面制板的过程是参照款式图或者样衣，先绘制某一个片面或零部件的净样板，再加放缝头、折边等，成为毛样板。这个毛样板称为“头板”、“基础板”、“标准板”或“母板”。
一、制板的程序
1．根据平面款式图或样衣，结合设计效果图，分析服装的造型、放松度，分析服装各个部位的轮廓线、分割线、零部件的形状和位置，分析服装的开合部位、缝制方法、选用面料和辅料。
2．选择产品规格尺寸。主要看受众群体的区域和方向，内销产品可按国内号型标准系列，外销产品可按外销国家的号型系列。整批订单的按客户的要求。
3．绘制样板结构图。绘制样板的结构方法有很多种，有原型法、比例法、立体造型法等，任何一种都可以绘制出衣片及各种零部件和辅料纸样。
4．样板放缝。根据选用的面料、辅料和缝制方法，逐次逐个地给各个纸样加放缝份和贴边。
5．加定位标记。为了减少失误，定位剪口、孔眼等标记。
二、样板的说明
为了使生产能更精确地进行，样板上还需要加上一些必要的文字和标注。行业习惯是其文字说明一律标注在实际部位的反面。样板上的文字说明包括以下几点：
1．款式名称及产品编号；
2．号型规格；
3．部件名称、样板的结构；
4．标明面、里、衬、袋布等所使用材料；
5．左右不对称的服饰，要在样板上标明左、右、上、下、正、反等区别；
6．布纹的纹理方向，倒顺标记；
7．标明准确的裁剪片数；
8．其他说明。
1.3.2 推板
任何服装不可能只生产一件或一个型号，推板是以制板的结果为基础，按照相应的号型系列规格，在确保款式外形不变的情况下，对基础板进行缩放，再绘制出不同尺寸的系列样板，以此衍生出一系列的尺码，这样可以满足不同体型顾客的实际状况。推板也称为“推挡”、“放码”和“扩号”等。
推板的核心依据是产品的规格。推板的目的是根据样板的规格系列，找出不同部位的挡差，以基础板的点、线为依据推移和缩放。推板后的成品样板与基础板的造型，必须相同或相近。为了确保这个环节的准确性，分析和计算各部位的档差是处理产品规格最重要的一环。推板时要选择两条互相垂直的基准线，每个号型的样板在推板时要与这两条线对齐。每一个样板都以这两条基准线的交点为坐标原点进行纵横平移，推板后要核对领圈与领子、袖窿与袖山的大小是否吻合，检验各弧线是否圆滑，确保没有变形。
一、基础板的选用
1．在推板的环节中，为了减少误差，一般选择中心号型的样板为基础板，向小号型或大号型缩放。
2．把最大号和最小号的样板重叠在一起，过渡的样板用平行和等分的方法绘制出来。这种方法被称为等分绘制法，其特点是不用计算挡差。
二、基准线的选用
1．选中主要部位的结构线。
2．选中直线或曲度小的弧线。
3．选中纵、横两条垂直的线。
4．为了避免各号型样板的轮廓线距离太近而出现重叠或交叉的现象，面片要拉开一定距离。
1.3.3 排板
排板就是在确保足够服装用料的条件下，以最小的面积摆放所有的样板，达到节省原料的目的。排板是铺布、划样和裁剪的依据，通过排板可以知道用料的精准长度，避免材料的浪费。排板要根据款式要求和布料纹理走向来决定每片样板的排列位置。
一、样板的正反
面料分正反面，服装衣片绝大多数是左右对称的，两片样板只需要绘制其中一个即可，但在排料的时候必须一正一反地排两次。如果是单片不对称的样板，应该在面料的反面注明相关内容。
二、样板的方向
1．往往面料还有纬向和经向的区分，经向挺拔垂直，不易拉伸变形，适合用于服装上受力较大的纵向，例如样板中衣长、裤长、袖长、裙长的方向，腰带、吊带等带状部件的长度方向，贴边、牵条等零部件的长度方向。
2．面料的纬向略有拉伸适用于服装上需要较柔软、可适当放松的部位，例如样板中胸围、臀围等纬度的方向，还有翻领、袋盖等零部件也常用纬向。
3．面料斜向的弹性较大，下垂感更好，有较大变形的特性，适用于服装上需要变形或有褶皱的部位或细节，例如镶边、滚边等。
4．当产品采用起毛、起绒面料时，需要特别注意样板的摆放方向，一定要按衣片的上下顺序排放，切忌首尾互换，因为面料的绒毛有倒顺之分，方向不同视觉上色泽不同，手感也大不相同。面料倒毛状态光泽显暗，服装看起来新；面料顺毛时光泽亮，服装看起来旧，所以样板一般按倒毛或者逆岔的方向摆放。
5．在使用风景和人物图案的面料时，也同样需要注意样板的摆放方向一致，避免图案倒置。
三、样板的位置
基于印染技术的瓶颈，服装面料都会存在色差，即使同一匹布的不同位置也都存在着一定的色差。为了避免色差，在排板时，应该将同一件服装的各个部件尽量靠近在一起，距离越大，色差可能越大。实在无法避开的，就将色差位置安排在不显眼的位置。
当服装用料遇到条格面料时，而且条格大于1cm时，在排板时就必须考虑对条格的问题。条与格的对位方法是：把两个样板上对应的部位摆放在条格对应的位置，使两个样板上对应的部位在衣片相接后形成连贯的图案。条与格的准确对位使各个样板摆放的位置受到较大的限制，因而往往浪费较大。
四、排板的原则
1．先大后小。先放置主要的、相对较大的样板，再把较小的样板插放在空隙中，注意避免重叠。
2．形状相对。如果样板的边线各部相同，排板时就根据样板的形状，利用直对直、斜对斜、凹对凸的方法，使样板之间的空隙最小化。
3．合并缺口。有的样板呈现凹形，但是缺口大小有限，放不下其他部件，这时可以将两片样板的缺口相对摆放在一起，这时样板之间的空隙增大，小的样片即可放置其中。
4．大小搭配。将大小不同规格的样板放在一起排料，统一互相搭配，节约用料。
