数字孪生是如何应用推进设计和制造高效协同的？

随着产品制造过程越来越复杂，制造过程中发生的一切需要进行完善的规划。

而一般的过程规划中设计人员和制造人员基于不同的系统独立工作。设计人员将产品创意提交给制造部门，由他们思考如何制造。这样容易导致产品信息流失，使得制造人员很难看到实际状况，增加出错的概率。一旦设计发生变更，制造过程很难实现同步更新。而在数字孪生模型中，需要制造的产品、制造的方式、资源以及地点等各个方面可以进行系统的规划，将各方面关联起来，实现设计人员和制造人员的协同。

一旦发生设计变更，可以在数字孪生模型中方便地更新制造过程，包括更新面向制造的物料清单、创建新的工序、为工序分配新的操作人员，在此基础上，进一步将完成各项任务所需的时间以及所有不同的工序整合在一起，进行分析和规划，直到产生满意的制造过程方案。

借助数字孪生模型可以设计出包含所有细节信息的生产布局，包括机械、自动化设备、工具、资源甚至操作人员等各种详细信息，并将之与产品设计进行无缝关联。基于数字孪生模型，设计人员和制造人员实现协同，设计方案和生产布局实现同步，这些都大大提高了制造业务的敏捷度和效率，帮助企业更有信心地面对更加复杂的产品制造挑战。

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