顺德作为中国家电之都，在物联网、人工智能、大数据技术的驱动下，传统的家电产业集群面临着新机遇和新挑战，唯有有效触达消费者、发挥品牌优势、技术优势，完成传统制造到智能制造的转变，才能在数字化时代下实现高质量发展。但如何才能实现智造的转变，打造自己的核心竞争力是摆在每个家电人面前最迫切的问题。 佛山市海伦宝电器有限公司位于顺德，是一家集环保冷风扇、干衣机、加湿器、空气清新机、电暖器设计研发，生产制造，销售及安装为一体的民营家电企业，海伦宝电器谢总经理意识到必须借助数字化工具，才能完成企业的数字化转型。为此，海伦宝与阿里云工业互联网产业集群联合体接触，携手开启了工业互联网模式的数字化转型的道路。
阿里云与精工智能等生态伙伴仅花了3天就帮海伦宝做完了整体的咨询诊断和数字化评估，帮助海伦宝把供应链、注塑、模具、装配、质量、仓储、ERP做了整体的梳理和打通，规划了一条基于飞龙工业互联网平台的技术与业务集成服务框架。
生产制造层面上结合基于微服务、分布式、多租户的精工云MES系统，这是一款针对中小型制造业，实现企业车间管理数字化、无纸化、实时化管理管控，并依靠强大的报表体系、多样化数据图形统计分析以及互动更丰富的展现方式，为管理人员提供实时、准确的生产决策分析数据，让数据成为生产力。在海伦宝注塑车间生产管理成功上线，让总体工时损失降低30%，异常响应速度提高35%，设备故障率降低20%，车间管理效率提高10%，整体工作效率提高5%。组装车间精工云MES生产管理系统上线，让订单快速生成车间生产任务，生产任务快速下发车间，车间按任务准时开工生产，提升准时开工率，生产数据、异常信息实时上报，大大提高了数据实时性，为管理决策提供了有力支撑。
供应链层面上结合携客云，ＳＲＭ为采购部门减少15%的管理成本，内部工作效率提升50%，采购跟单工作量减少80%。
仓库物流层面上结合壹拓云仓，将原有的9000平方仓储通过WMS系统建设了统一的库存条码管理，解决先进先出的问题，不依赖员工经验来管理仓库。预计实现库存100%的准确率，提升60%的作业效率，降低20%的人力成本。
海伦宝携手阿里云与精工智能开启工业互联网模式的数字化转型后，实现了车间无纸化生产办公，车间管理人员可按照数据看板指标快速处理生产过程中质量问题，实时了解生产进度，提升订单跟踪能力、发货计划安排能力。同时，实现项目首检、巡检、下线检验数据在线登记，出现不良项目时自动预警提示，生产过程人员班组，物料，设备等信息可回溯，基本实现了车间、仓库、供应链等环节的数据化、实时化。
阿里云飞龙工业互联网平台提供的不仅仅是一套生产运营管理系统，而是为海伦宝等家电企业提供标准的云上数字工厂分析与管理工具，以SaaS化和软硬一体的方案，具备低成本、快部署、轻实施、易运维、可集成等特点，围绕工厂经营管理、生产制造、供应链、仓储多维度进行数据分析与决策，帮助海伦宝等家电企业提升质量、提高效率、节能减排，实现以“内外协同互联，数据打通共享”为基础，走向“高效、低耗、优质”的精益生产模式，帮助家电企业实现“以销定产,高效协同”的转变，最终完成数字化转型。
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阿里云飞龙工业互联网平台立足广东，辐射粤港澳大湾区，未来3年将联合精工智能等服务商推动1000家中小制造企业实现数字化转型，在广东推动家电、家具、日用、日化、服装、注塑、装备、能源等更多的产业集群实现数字化，助力构建粤港澳大湾区产业一体化和数字经济体的高质量发展新格局。
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