广东启梦玩具实业有限公司于1982年在广东省汕头市创立，年产值大约3亿，规模大约500人，是一家集设计、开发、制造、销售于一体的专业拼装玩具企业。经过二十余年的发展，已成为国内积木玩具市场的领导品牌，拥有二十多个系列的三百余款产品，销往国内三十多个省市，并出口到欧洲、美国、俄罗斯及东南亚等40个国家和地区。拼装积木市场上，5个亿规模虽然还是中小企业，但在拼装玩具细分领域已经是龙头企业。
作为典型的劳动密集型产业，启梦也面临着和行业同行类似的难题：随着电商迅猛发展，生产交期达成率低、响应客户个性化定制化订单能力弱、无法预测订单与产能的实际匹配度等问题越发凸显，企业经常处于 " 有单没人做，有人没单做 " 的尴尬境地。而在实际生产中，产品质量控制不够标准化、产品生产效率强依赖于个人经验，不仅效率低，品质也常有波动和差异。
在传统产业遭遇转型升级难题时，不同于父辈的思路，" 创二代 "詹卡达希望借助新技术改善传统玩具产业，工业互联网成为他破题企业数字化转型升级的钥匙。在詹卡达看来，数字化转型首先要从内改变，先智人，后智造，进而实现企业整体的数字化转型。
启梦希望借助阿里数字化平台与生态资源，在对自身进行全面的综合诊断的同时，利用工业互联网平台将精益生产思想结合数字化工具融合，培养注塑成型、科学设备/模具维护保养、精益生产等能胜任数字化转型需要的专业智能制造人才，从组织人才数字化，制造能力数字化，营销能力数字化三个方向实现企业的整体提升。
目标确定后，启梦一把手亲手负责，内部成立固定的项目小组，从人员培训到现场准备再到系统上线，提出了在产线不停产的条件下，保障系统在三个月内顺利上线。
阿里云的技术团队通过轻量化、快部署的SaaS服务模式，保证了项目的快速落地实施，在一个月的时间内就完成了150多台注塑机的连接和注塑车间的MES（生产执行系统）系统上线，同时在线上开始了平台的进一步迭代，尽快完成从SRM（供应商管理系统）到MES（生产执行系统）、WMS(仓储管理系统）、电商系统整体打通。
图说：玩具数字化工厂解决方案
启用工业互联网平台后，詹卡达所在的启梦玩具开始在转型上初获成效。通过注塑MES应用，注塑车间从原来1.5个人管1台机器，提升到1个人可以管8台机器，人力成本降低的同时，车间产能提高了30%。通过打通从电商下单到制造C2M，启梦实现了以销定产提升了库存周转率，库存周转从30天降为20天；通过打通供应商与工厂的SRM，提升了供应链的制造协同效率，减少了采购人员的工作量，提升了下单效率与供应商的交付效率；在生产制造环节，通过对注塑与分拣工艺的在线预警与管控，良品率提高 10%，废料比率降低了 15%，整个生产综合收益超过 100 万元。" 詹卡达说。
如果用一句话形容工业互联网，就是事前诸葛。借助工业互联网平台和数字化工具，启梦可以逐步完善自身产业链上下游资源能力，将电商销售，生产制造，供应商采购寻源横向打通，用数据监测从用户下单到备料、销售，再到新品研发等全过程的运行状态，及时调整生产和销售，实现整个物流和现金流的事先预知，实现了基于启梦工厂数字制造的整体协同，最终实现提质增效、降本减存。
这个任督二脉打通之后，“启梦”玩具放手拓展，结合生态和IP资源，提升自身的产品力和品牌号召力。2019年，公司组建了包括“启蒙”、“KEEPPLEY”与全新子品牌“小块乐”在内的多品牌矩阵，收获了不同年龄段孩童与家长们的喜爱，销量节节攀升。去年，启梦玩具还拿到了《哪吒之魔童降世》在传统积木玩具领域中目前第一个授权，“哪吒”系列新品将观众观影时的好感在小小的玩具现实中呈现、延续，全面引发了IP粉丝的情感共鸣和强烈的购买意愿。新品在双十一首发上市后，一举拿下旗舰店新品销量第一。
汕头已经形成了规模化的玩具产业集群，从玩具设计到模具制作、原辅材料、机械设备、零配件供应、产品组装、印刷包装乃至运输、贸易和商务服务等，均有着健全的分工协作体系，一件玩具从最初研发到成品起运，不出汕头就能彻底解决，为生产企业节省了大量时间成本以及采购、运输等费用。在供应链体系健全的环境下,生产制造能力的提升会是接下来玩具企业的重要竞争优势。
启梦玩具的数字化升级，代表了汕头玩具制造业高质量发展的方向。据不完全统计，澄海当地的玩具注塑企业超过3千家，注塑机就有接近5万台。虽然数量众多，但是品质和加工工艺都还待提高。未来通过工业互联网与数字化的深入应用，能够帮助更多企业实现产业链的协同配合，大幅度缩短产品交付周期，更好地满足消费者对于产品迭代的需求，帮助企业提升整体竞争力。
文：李双宏、王岳
责编：斌卡
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