抛弃从事20年之久的家具OEM之路并非易事，想让家具设计从被动服务于销售变为主动引导销售也很困难，而美克美家全都做到了。美克美家的智能制造之路从提升产品品质入手，以引发管理变革为升华，一切的核心都是——客户。
方案概要：
2012年，美克家居携手IBM进行美克美家智能制造的改造项目，美克家居的智能制造改造，其初衷是为了提升产品品质、强化成本管理、不断提高生产效率，并改善产品的交付周期。
基于以上改造目标，IBM为美克美家设定了“两步走”的方案：第一步，实现大规模定制（MC），通过业务模式创新来应对整个行业的定制化趋势；第二步，工厂自动化（FA），在MC模式的基础上利用自动化实现制造系统创新。因此，美克家居的智能制造项目全称叫做“MC+FA信息化集成项目”。
由于家具制造行业的特点使然，美克美家智能工厂的目标是从生产调度、厂间物流到产品加工全部实现精准的自动化。值得一提的，由于实木家具需要确保原材料无缺陷，尤其是针对实木家具制造中的雕花等复杂工艺，需要通过高效的自动化设备自动识别原材料的缺陷，并在裁切的时候避开，做所有成品不返修，并保证生产质量和生产效率。此外，厂间物流则通过AGV（自动引导运输车）和RGV（有轨制导车辆）智能物流运输，从仓库到加工单元，所有的物料都不会落地，自动派送到仓库。
在具体规划上，IBM从五个维度将美克美家打造成一个无缝集成的智能工厂：
- 利用机器人等智能设备提高劳动生产率，降低对人力需求的依赖；
- 在生产环节引入了自动化生产线，包括包装线、柔性的组装线，来适应未来越来越多的大规模定制与个性化定制的需求；
- 通过自动化仓库管理系统（WMS）和工厂的自动化物流运输系统实现高效精准的厂内自动化物流输送。这个层面还包括自动化系统，自动创建生产任务分配，上对自动化系统的衔接，下对自动化物流的衔接，来做自动化生产。
- 智能计划协调系统。通过ERP和进阶生产规划及排程系统(APS)，能将接受的销售订单自动转化为厂内生产需求，再将生产需求分解成具体零部件的生产任务，通过MASS系统和WMS系统来自动完成生产。
- 智能设计。通过将设计数字化，把ERP系统和生产执行系统集成起来。
美克美家表示，从试运行的工厂单元情况来看，改造之后的人工效率提高了一倍，产能翻番。预计交付周期将从行业平均的120天缩短至35天。
原文发布时间为：2016年6月14日
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