一、方案背景
随着制造业数字化转型深入推进，越来越多注塑企业通过自动化、信息化手段实现生产效率与产品品质的稳步提升。注塑生产过程中产生的数据，对生产管理、品质管控、工艺优化具有非常重要的参考价值。因此，实现对注塑机运行状态的数据采集与集中管理势在必行。
某注塑工厂拟对车间内各品牌注塑机部署工业智能网关，实时采集设备运行状态、成型参数、工艺参数、报警信息等数据，通过5G网络上传至工厂MES系统，为生产管理、工艺管理、运维管理及节能决策提供科学依据，打造5G智能工厂。
二、痛点分析
其一，数据采集难。 受限于设备通信限制，许多注塑机数据采集不上来，也没有联网手段，导致MES系统、ERP系统等缺乏准确可靠的数据支持，难以形成统一的生产数据视图。
其二，状态掌控难。 订单具备多种类、大批量、连续生产的特点，但许多注塑企业仍然依赖人力监控管理，设备出现故障不能快速发现并控制，导致物料损失与生产事故。
其三，数据应用难。 设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，导致无法实时掌握生产进度和设备状态，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理，影响资源配置效率与管理水平提升。
三、项目调研
现场调研确认以下关键条件：
设备方面，车间内分布有科强、恩格尔、住友、日精等多个品牌型号的注塑机，通信接口与协议不一。需采集的核心点位包括：设备运行状态（运行、待机、故障、关机）、成型参数、工艺参数（熔体温度、注塑压力、注塑速度、冷却时间、开合模时间、腔数等）、报警信息，以及当日产量、昨日产量、总产量、生产节拍、稼动率、OEE等生产数据。
网络环境方面，车间设备分布较广，全面采用有线通信的布线成本高、施工周期长，加上工厂力求建设5G智能工厂的目标，因此选取5G无线联网方案，并要求网关具备多网互备、断点续传、断网重连能力，避免网络波动造成数据断档。
平台接入方面，数据经网关解析后上报至工厂MES系统（MQTT协议），实现生产管理、工艺监控、告警管理、数据分析等功能，为生产管理提供决策支持。
四、解决方案
针对注塑车间“设备品牌多样、通信协议不一、需实时监控、多系统对接”的特点，采用工业智能网关作为边缘采集节点，构建注塑机数据采集物联网系统。
南向采集层： 将工业智能网关部署到车间现场，与注塑机（科强、恩格尔、住友、日精等）通信连接，网关具备串口网口与协议解析能力，按项目配置点位模板，采集设备运行状态、成型参数、工艺参数、报警信息等数据，并在边缘侧完成数据标准化处理。
北向汇聚层： 网关配置5G上网规则与传输周期，启用多网互备、断点续传、断网重连、防火墙等功能，将数据上报至工厂MES系统，实现不同场景下的灵活上网，确保数据的安全性和完整性。
共享应用层： 网关实现与工厂MES系统的对接，确保数据传输的准确可靠；基于系统实现手机端、电脑端、可视化数据大屏对各项生产数据的展示、告警、管理与分析，为生产管理、工艺管理、运维管理等工作开展提供全面准确的数据支持。
五、实现功能
数据采集： 工业智能网关实现全天候、自动化的数据采集工作，采集注塑机运行状态、成型参数、工艺参数、报警信息等重要参数，替代人工记录，有效减少工作量和成本。
设备监控： 采集设备状态参数并汇总展示，全面了解各台注塑机的运行状态，如运行、待机、故障、关机等，并能了解设备类型与工作时间等信息。
工艺监控： 实现熔体温度、注塑压力、注塑速度、冷却时间、开合模时间、腔数等工艺参数的可视化展示，形成数据报表以便于快速查看和整理。
生产管理： 当日产量、昨日产量、总产量、生产节拍、稼动率、OEE等数据形成报表，通过选取不同条件值可以了解不同时间、不同设备的生产能力。
告警管理： 设置安全告警阈值与通知方式，在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知，精确到设备编号、告警时间、告警类型等信息，快速定位诊断并采取措施。
数据分析： 通过多维度数据报表，企业能够了解各个机台的生产能力、交付进度、异常告警等信息，运用数据分析手段制定科学合理决策，加强管理水平。
系统对接： 采集数据经标准化处理后，通过开放API接口对接到工厂MES系统、ERP系统，确保数据传输的准确可靠，支撑生产计划、成本核算与运维管理等工作高效开展。
