一、方案背景
危化品仓储是化工产业链的关键环节，也是安全风险高度集中的场所。仓库内往往存放着易燃、易爆、有毒、腐蚀性或遇水反应等多种危险化学品，一旦发生泄漏、超温、超压或违规混存，极易引发火灾、爆炸或中毒事故，后果严重。
近年来，因仓储环节监测手段滞后、预警不及时导致的事故屡有发生。痛点如下：感知手段单一，依赖人工巡检和定期抄录，无法实时掌握仓库内温湿度、气体浓度、液位等关键参数；设备孤岛严重，不同厂商的传感器、PLC、摄像头协议各异，数据难以汇聚；处置脱节，报警发生后与通风、喷淋、门禁等设备缺乏远程控制手段。
二、项目信息
该厂危化产品的品类包括：易燃液体（如甲醇、甲苯）、遇水反应物质（如氯酸钠、金属钠）、有毒气体（如液氯钢瓶）、腐蚀性物质（如硫酸、氢氧化钠）。不同品类对应的监测重点差异显著：易燃液体需重点关注可燃气体浓度与储罐液位；遇水反应物质需严格监测库内湿度与漏水情况；有毒气体需关注浓度泄漏与通风状态。
因此，需要监控管理的设备包括气体探测器、温湿度传感器、烟雾传感器、露点仪等，主要采用Modbus通信协议、PLC控制系统则为西门子或三菱协议，以及多个车间场景的摄像头。
三、解决方案
通过将气体探测器、温湿度传感器、烟雾传感器、露点仪和PLC这些设备接入工业物联网平台中，能够实时采集储罐状态参数与仓储环境数据等并进行可视化处理，从而实现远程监控、自动告警、远程控制、安全分析等功能，确保出现风险隐患能够快速发现并采取措施，避免引发重大事故。
四、实现功能
平台以组态大屏形式展示仓库各区域温度、湿度、气体浓度、储罐液位等实时数值。管理人员可通过移动端随时查看关键指标，无需亲临现场。
基于告警规则，系统实时监测异常危险信息通过微信、短信、邮件、现场声光报警器等渠道进行通知，便于快速定位诊断及时采取措施。
平台通过网关与现场风机、电磁阀、门禁等控制器PLC建立控制通道，管理人员可远程对风机、水泵、卷帘门等机构进行开关启停等操作。
平台自动生成日报、周报、月报，内容包括报警统计、处置时效、设备在线率、巡检完成率等指标，便于管理层及时了解安全响应效率与管理水平。
