一、方案背景
润滑装备是工业生产中重要的机械设备之一，其作用是提供润滑油脂，减少机械设备的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命，对于保证工业生产的正常运转、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面都具有重要意义。
随着润滑装备销售前往全世界各地，设备数量大、种类多、分散性强，很多制造商都希望能够对润滑装备进行统一管理（监控、维护、管理等）。如何监测设备故障并快速响应、如何提高润滑装备维护效率，成为企业数字化转型中需要认真克服的问题。
二、系统方案
依托工业物联网、大数据和云计算技术，本系统采用“工业智能网关+运维管理平台”的架构。通过工业智能网关把分布在各个地区的润滑装备连接起来，对润滑装备PLC进行数据采集，并通过5G/4G等方式上传到运维管理平台，实现手机端/电脑端对设备和项目的集中监控和在线管理。
管理人员可以远程查看设备分布、运维状态、故障高警等信息，一旦出现问题快速采取措施管理控制；同时通过设备维护快线，工程师可以随时随地对设备进行远程编程、远程调试、远程诊断和远程上下载程序等操作，快速解决问题，提高设备维护效率。
系统整体拓扑由现场设备层、网关接入层、云服务器层和用户应用层构成：
现场设备层包括润滑装备PLC控制器；
网关接入层通过工业智能网关完成数据采集与协议解析；
云服务器层负责数据存储、分析与可视化；
用户应用层通过手机端、电脑端向管理人员和工程师提供服务入口。
三、系统功能
- 数据采集
通过工业智能网关对接润滑装备的PLC控制器，将润滑装备的运行状态、运行参数、报警数据等采集上来，并进行边缘计算、数据标准化后，将数据上传云平台。
- 设备监控
平台可以对润滑装备进行实时监控，包括设备分布、设备状态、运行参数等，构建组态数据大屏，以便管理人员可以及时发现设备故障并处理问题。
- 智能报警
平台可以设置智能告警机制，当润滑装备出现故障或问题时（如润滑油压力过高或过低、润滑点堵塞等），会自动发出警报（微信、短信、邮件等），以便及时处理故障和避免设备损坏。
- 运维管理
建立润滑装备的设备档案，支持故障报修、计划保养、巡检任务等各类工单的创建、派发、接单、处理、验收和归档全流程闭环管理。
- 远程维护
通过设备维护快线搭建安全稳定的远程维护通道，工程师不用出差就能对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，节省出差时间与成本，提供高效率的设备维护服务。
- 数据分析
用户可以对润滑装备的多维数据进行分析、比较和总结，包括设备分布、性能等指标，以图表、报表等形式展示出来，帮助用户更好制定决策，灵活高效地进行设备管理和维护工作。
