一、行业背景
制粒机是把粉料、碎料或软材压成颗粒的设备，核心功能是让物料成型、提高流动性并方便后续加工或运输，常见于饲料、肥料、生物质燃料、制药和食品等行业。随着智能装备行业快速发展，通过PLC对制粒机进行自动化改造，实现各类原料制粒过程的自动化控制，已成为制药装备企业提升竞争力的重要手段。
然而，传统制粒机管理模式信息化水平较低，缺少在线监控手段，难以满足设备制造商对高效运维的要求。在此背景下，实现制粒机数据采集并与运维管理平台进行对接，越来越成为企业实现精细化管理、保障生产过程安全可靠的必然选择。
二、需求分析
（一）缺少在线监控手段
制粒机缺少在线监控手段，无法实时了解设备运行状态，产量信息也无从得知，信息化水平低，难以支撑精细化管理。
（二）异常故障监测不足
制粒过程要求环境稳定安全，由于缺少对异常和故障信息的监测和警报，往往导致生产事故和物料浪费，影响药品质量稳定可控。
（三）现场维护成本高昂
出现故障往往需要派人出差进行现场维护，成本高效率低，同时生产停工损失也导致售后服务不佳，客户不满意。
三、系统方案
制粒机数据采集远程监控系统基于工业智能网关构建。将工业智能网关连接到制粒机PLC，由网关进行协议解析和数据采集工作，采集到的设备数据支持以5G/4G等方式上传到监控运维平台。
通过平台实现对设备状态、工艺参数、产量信息等数据的在线监测，也能实现故障报警、远程控制、远程维护和运维管理等功能，进而针对制粒过程中出现的问题进行改进和优化，保证制粒机的安全稳定运行，提升管理效能与生产效率。
系统整体架构由设备层、采集层、平台层和应用层构成：
1、设备层涵盖制粒机PLC控制器
2、采集层由工业智能网关完成协议解析与数据采集
3、平台层实现数据接收、处理、存储、分析与可视化
4、应用层面向企业提供设备管理、数据监测、组态监控、智能报警、远程控制、远程维护、运维管理等服务
四、系统功能
（一）设备管理
通过平台对接入设备进行远程管理，在线查看设备分布、设备数量、设备状态等信息，并配置设备信息以便于快速识别。
（二）数据监测
网关可以实现对物料重量、温湿度、流量、压力以及电压、电流等数据的实时监测，进而了解设备运行状态与生产信息，提升信息化水平。
（三）组态监控
PLC数据可以实时传输到云组态平台并进行自定义编辑，实现生产工艺与变量信息的绑定，可以在手机和电脑随时随地查看组态画面。
（四）智能报警
在采集到异常数据时自动通过微信、邮件、短信发送通知并建立运维工单，企业就能及时采取措施，保证设备安全稳定的运行。
（五）远程控制
通过手机和电脑可以对远端设备进行启停或修改参数等，出现故障可以及时控制，避免出现更多的物料浪费，减少事故风险。
（六）远程维护
工程师随时跟踪运维工单，对异地PLC进行远程上下载程序和远程编程调试等操作，节省时间和成本投入，提高设备维护效率。
