粮食加工机械信息化运维管理系统

简介: 本系统基于工业智能网关与5G/4G网络,实现粮食加工设备(去石机、碾米机等)的远程监控、智能告警、电子工单、远程调试及大数据分析,破解故障发现滞后、运维成本高、资源不共享等痛点,助力企业降本增效、服务升级,推动农产品初加工智能化转型。(239字)

一、行业背景

粮食加工作为农业产业链中的重要基础环节,直接关系到乡村农业发展、全面推进乡村振兴和建设农业强国等目标的实现。随着人口增长和技术进步,传统的粮食加工设备管理系统已无法满足市场需求,需要高效、精准、智能化的设备管理系统来提升生产力和服务水平。

《农业农村部关于加快推进农产品初加工机械化高质量发展的意见》中指出,加强重要农产品初加工作业监测和质量追溯,鼓励农产品初加工市场主体开展设施装备信息化改造,提高初加工成套装备信息化、智能化水平,促进信息互联互通、数据共享和资源高效利用。在此政策导向下,粮食加工机械的信息化运维管理已成为行业转型升级的必然选择。

二、需求分析

(一)设备故障发现滞后

粮食加工设备分布在全国各地,数量多、类型也多,出现故障无从得知,往往是客户发现异常甚至是故障停机后才通知设备制造商,导致售后运维存在严重的滞后性,影响客户正常生产。

(二)运维资源缺乏共享

由于缺少线上化的运维管理机制,导致运维人员与备品备件等资源缺乏共享,影响到售后运维工作的开展,客户反馈的数据也得不到优化分析,难以形成有效的数据资产。

(三)现场维护成本高昂

出现故障依赖派出工程师前往现场进行维护,出差工作量大、成本也高,故障告警的设备一多就容易导致人力资源紧张,导致工程师频繁出差苦不堪言,运维效率与服务质量难以兼顾。

三、系统方案

粮食加工机械信息化运维管理系统基于工业智能网关构建。通过将去石机、碾米机、抛光机、烘干机等设备的控制器PLC接入工业智能网关,网关采集设备数据并通过5G/4G网络上传到设备运维管理平台中,从而实现对设备位置分布、数量类型、运行状态、告警事件、运维工单等监控和管理。系统综合运用大数据分析技术,驱动企业运营决策与服务升级,有效加强售后市场建设,增强市场竞争力。

粮食加工设备.jpg

系统整体架构由设备层、采集层、平台层和应用层构成:

1、设备层涵盖各类粮食加工机械的PLC控制器

2、采集层由工业智能网关完成协议解析与边缘计算

3、平台层实现数据接收、处理、存储、分析与可视化

4、应用层面向工程师提供远程监控、告警、工单、维护等服务

四、系统功能

(一)数据采集

工业智能网关提供多种PLC的协议兼容能力,可以采集西门子、三菱、欧姆龙等多种PLC设备数据,同时支持5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中,确保设备数据的全面、实时、稳定接入。

(二)远程监控

通过手机、电脑或企业大屏,可以监控各台设备的位置、型号、状态、参数等信息,并快速查询到所属客户、购入时间、故障频率等数据,进行配置和操作,实现设备运行状态的全景可视。

(三)异常告警

通过设定智能告警规则,能够在采集到异常数据时就会告警通知,通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员,方便快速定位诊断进行合理管控,将故障响应窗口前移至停机之前。

(四)运维管理

实现电子运维工单的创建、编辑、管理、分配、审核等操作,随时随地查询工单日志、处理时间、维护进度等,形成全流程闭环的信息化工作机制,确保每一项运维任务可追溯、可考核。

(五)远程维护

借助设备维护快线,工程师可以对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作,无需出差即可进行程序维护工作,更加降本增效,显著缓解人力资源紧张局面。

(六)数据分析

通过不同设备的故障频率、维护日志等信息,设备制造商可以了解设备缺陷并获得更高效的维护方案,从而为设备升级、新品研发或售后加强等提供决策支持,推动产品与服务的持续迭代。

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