一、项目背景
某精细化工企业拥有一条全自动灌装产线，主要完成液体原料的定量灌装、旋盖、贴标与装箱码垛。产线控制核心采用西门子S7-1500系列PLC，上位SCADA系统基于WinCC开发，负责灌装量设定、设备状态监控与报警记录。
随着企业MES系统深化应用，生产管理层亟需将灌装产线的实时工艺参数、产量计数、设备综合效率等数据自动汇入MES，以支撑批次追溯、物料平衡与OEE考核。然而，SCADA系统与MES之间长期依赖人工导出报表，数据滞后且易出错，成为数字化闭环的关键断点。
二、痛点解析
其一，协议异构形成数据壁垒。 SCADA侧以OPC UA作为对外数据服务接口，而MES系统仅接受MQTT协议接入。不论是对SCADA还是对MES系统进行二次开发，都存在开发周期长、设备停机影响生产订单、运维工作量加大等影响。
其二，产线现场布线条件受限。灌装机、封口机、贴标机、装箱机等产线设备固定，但有线通信方案需停机施工，同时成本也高。因此，SCADA与MES之间通过已覆盖的工业WiFi进行通信，需要网关具备WiFi 联网通信能力。
其三，数据完整性缺乏保障。灌装产线偶发网络波动时，若采集链路中断，MES侧将出现产量数据缺失，直接影响批次追溯的完整性。要求采集设备具备断点续传能力，网络恢复后自动补传缓存数据。
三、项目调研
现场调研确认以下关键条件：
SCADA方面，支持OPC UA通信协议，具备空闲接口，同时IP固定独立。需要采集的数据包括：灌装量设定值、实际灌装量、灌装速度、旋盖扭矩、报警代码、班次产量等。
网络环境方面，灌装车间WiFi信号覆盖良好，AP位于产线两端，SCADA控制柜与MES机床之间部署完善WiFi网络，满足稳定关联条件。
MES联网方面，MES系统支持MQTT Broker地址与主题命名规则，数据格式为JSON，并要求网关侧完成变量名到MES标签名的映射。
安装条件，控制柜内已有DC 24V电源，导轨空间充裕，网关可就近安装于SCADA服务器同柜内，通过网口连接SCADA，同时以WiFi方式上行至MES网络，实现数据采集与无线上网。
四、解决方案
采用物通博联WG583工业智能网关作为SCADA与MES之间的协议转换与数采网关。网关南向通过以太网口连接OPC UA服务器，采集灌装产线的设备状态、工艺参数、告警信号等数据；北向通过WiFi（STA模式）接入车间无线网络，以MQTT协议将数据发布至MES指定的Broker主题。
同时，网关启用断点续传功能，当WiFi信号中断或MQTT Broker不可达时，网关将采集数据缓存至本地存储，链路恢复后按时间顺序补传，避免MES侧数据缺口。
五、参数特点
硬件参数：单核CPU，128MB运存 ，3个百兆网口，2个串口
联网功能：5G Red Cap、CAT4/CAT1 4G、2.4GHZ WiFi（AP/STA），有线以太网
采集功能：支持采集PLC、CNC、工业机器人注塑机、仪器仪表等设备数据
边缘计算：支持协议解析，报警触发、跳变触发、公式计算及边缘决策功能
云端适配：支持接入物通博联云、自主开发云平台、主流第三方工业互联网平台
系统应用：多网互备、断点续传、网络及应用自恢复、串口转发、协议转发等
六、实现功能
网关采集灌装量设定值、实际灌装量、灌装速度、旋盖扭矩等工艺参数，以JSON格式封装为MQTT报文，经WiFi 网上传到MES系统，替代原有依赖人工导出报表的滞后模式。
班次产量、累计产量从SCADA读取后直接写入MES生产订单执行界面，消除人工抄录环节的统计滞后与录入差错，从而快速统计产量、了解订单完成率。
监测到异常告警或设备停机等数据时，自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知。MES据此自动生成设备停机记录，支撑OEE考核中的停机时间统计。
网络异常时，网关将采集数据缓存至本地存储，网络恢复后按时间顺序自动补传至MES，确保批次追溯对产量数据连续性的要求，保障追溯链条完整可查。
网关即插即用，无需设备停机与改造，安装调试对产线运行零干扰。同时，网关具备工业级设计，如IP30防护、-30°C~70°C工作温度、抗电磁干扰等功能。
网关预留的以太网口/RS232/485串口可接入新增设备，无需更换硬件即可扩展采集范围；同时也能作为设备调试与固件更新的接口，快速实现灵活应用。
