方案背景
某电芯制造企业主要为新能源、电源、通信等行业提供生产代工服务，包含多条自动贴片生产线、自动点胶涂覆生产线、自动充电桩生产线等。存在以下痛点：
1、后道组装、检测、包装及设备点检保养高度依赖人力，成本高、管理难度大。
2、工艺管控依赖人工经验，异常故障不能及时发现，无法实现基于实时数据的闭环优化。
3、ERP、MES系统接口松散，基础数据同步不及时，导致计划排产、物料齐套、工单报工及成本归集等环节存在数据滞后与误差。
项目调研
以往新建一条产线或新增设备需要对接ERP、MES 系统时，需要客户和厂家实时沟通不断调试，成本高、工期长、容易影响生产。随着产线设备越来越多，管理成本与工作效率之间的矛盾也越来越大。因此，客户希望建设一个广泛兼容的物联网数据中台，实现各个产线设备的数据接入，并以标准数据上报到ERP、MES系统，满足未来设备扩展需求，并缩减调试工期去成本，实现“一劳永逸”。
解决方案
通过本地部署物联网数据中台，通过接入各个产线上的PLC、工业机器人等设备，实现产线数据的全面接入与标准化处理，并同步上报到ERP、MES系统中，为生产管理提供各种应用功能。
实现功能
内置丰富工业协议驱动库，支持Modbus、OPC UA、MQTT等主流协议，可同时接入贴片、点胶涂覆、充电桩等产线上的PLC、工业机器人、传感器、检测设备。
通过API数据接口将工单、设备状态、工艺参数、质量结果等关键信息同步至ERP与MES，消除数据滞后与人工录入误差。
平台组态界面提供可视化设备看板，实时展示各产线运行状态、设备OEE、产量、良率、故障报警等信息。
实时监测温度、压力、速度、胶量等关键工艺参数，参数偏离时立即预警并记录，支持PLC指令下控，辅助闭环优化。
平台采用低代码、模块化架构，新增产线或设备只需配置协议驱动与映射规则即可接入，无需二次开发ERP、MES，快速复用。
