一、方案背景
酒类仓储对环境温湿度、CO₂浓度、通风温控等因素高度敏感，长期存储过程中受温湿度波动、通风不良、设备老化等影响，酒体品质可能劣化，酒精挥发积聚更可能诱发火灾爆炸等安全事故。而传统人工定期巡检存在周期长、盲区多、数据离散等局限，难以实时掌握仓储真实状态与安全参数。
为此，某酒业集团要求建设一套酒业仓储物联远程监测系统，实现对仓库的多参数实时采集、远程传输与智能预警，推动仓储管理从“被动处置”向“预防性管控”转变。
二、前期调研
经过现场调研，酒业仓储需接入的监测设备及数据类别如下：
1、温湿度传感器：库房环境温度、相对湿度、酒坛表面温度（RS485，ModbusRTU协议）。
2、气体传感器：乙醇气体浓度、可燃气体浓度、二氧化碳浓度（RS485，ModbusRTU协议）。
3、液位/重量传感器：储酒罐液位、酒坛重量变化（RS485，ModbusRTU协议）。
4、环境控制设备：通风机组状态、加湿器、温控仪（西门子PLC，S7协议）。
5、视频监控设备：库区通道、储酒区、装卸区安全状况（IP摄像机，以太网口，RTSP协议）。
三、系统架构及选型
- 感知层
在酒库储酒区、坛储区、成品库、装卸区等关键部位布设温湿度传感器、乙醇气体探测器、可燃气体探测器，储酒罐区部署液位与重量传感器，库区通道及重点区域安装IP摄像机。传感器通信接口以RS485为主，协议统一为ModbusRTU；PLC和摄像头通过以太网口接入。
- 传输层
采用工业智能网关作为酒业仓储现场数据汇聚节点，支持接入多路RS485传感器、PLC、摄像头等设备，通过5G网络和MQTT协议将数据上报至云端平台。
- 平台层
云端平台接收各网关上报的MQTT数据，解析并形成可视化大屏、实时监测、历史曲线、阈值告警及报表管理等功能模块，实现从环境感知到仓储安全评估的闭环管理。
四、实现功能
1、仓储环境实时监测
对酒库温湿度、乙醇气体浓度、可燃气体浓度、储酒罐液位等多要素进行实时数据采集，生成可视化曲线与趋势分析，辅助仓储管理人员掌握酒品存储环境变化。
2、远程监管与移动查看
管理人员可通过手机端或电脑端远程查看各仓库实时数据与设备状态，随时随地掌握仓储运行情况，提升巡检效率。
3、智能告警与灵活通知
针对温湿度超限、乙醇气体浓度异常、可燃气体超标、设备离线等情况设定多级告警策略，通过微信、短信、邮件等方式推送至相关负责人，确保及时处置。
4、数据报表与仓储决策支持
系统自动生成监测日报、设备运行报表、告警统计表等，支持按仓库、按时间段导出，为仓储调度、通风除湿、消防管理等提供数据支撑。
5、跨系统数据共享
网关提供标准API接口，可将监测数据推送至集团安环管理平台或上级应急监管系统，助力酒业仓储群数字化安全管控协作。
