一、方案背景
曲房是白酒、黄酒等传统酿造企业制曲工艺的核心场所，其温湿度、微生物环境与曲块发酵状态直接决定大曲品质与出酒率。传统曲房管理依赖人工定时巡检、手动开关门窗和经验判断，存在曲房环境参数不透明、翻曲时机难把握、异常情况发现滞后等问题，难以满足现代酿造企业对远程监控、精准控温控湿、少人值守的要求。
某酿造企业为提升曲房制曲的数字化管理水平，计划对核心曲房进行物联网改造，实现曲房温湿度、CO₂浓度、曲块温度、门窗通风状态等关键指标的实时监测，异常情况集中告警，操作工单闭环管理，并为制曲工艺优化提供数据支撑。
二、前期调研
经过现场调研，本次项目需要采集的设备及数据点位如下：
1、温湿度传感器：曲房空气温度、空气相对湿度、露点温度等（RS485串口、ModbusRTU协议）
2、CO₂浓度传感器：CO₂浓度、浓度变化速率、超限状态等（RS485串口、ModbusRTU协议）
3、曲块温度监测仪：曲块内部温度、表层温度、温度梯度等（RS485串口、ModbusRTU协议）
4、环境控制设备：门窗开关状态、风机启停状态、加湿器运行状态等（RS485串口、ModbusRTU协议）
5、视频监控设备：曲房内实时画面、出入口人员进出画面等（RTSP/ONVIF协议）
三、系统架构及选型
1、设备层：曲房内覆盖温湿度传感器、CO₂浓度传感器、曲块温度监测仪、通风加湿设备、视频监控设备等，需要全面接入系统实现远程监控与管理。
2、网关层：实时采集各曲房监测设备数据，实现多设备、多协议的数据采集与汇聚。采集到的数据通过4G/5G网络上报至物联网云平台。
3、平台层：物联网云平台对温湿度、CO₂浓度、曲块温度、通风状态等关键指标进行实时展示、监控、告警、管理等功能，为生产管理、质量管控等人员提供数据支持。
四、实现功能
管理人员无需频繁往返各曲房现场，通过电脑或手机即可实时查看曲房温湿度、CO₂浓度、曲块温度与视频画面，有效减少巡检频率与人力成本，显著提升管理效率。
搭建曲房全设备电子台账，统一归档各监测设备的型号参数、安装位置、维保记录使用年限信息，实现设备全生命周期数字化管控，解决台账混乱、资产不清问题。
全天候监测曲房温湿度、CO₂浓度、曲块温度等数据，出现异常情况自动触发微信、短信、邮件等告警，提醒及时处理，同时汇总进行集中告警管理。
自动统计各曲房温湿度变化趋势、曲块发酵进度等指标，精准定位制曲环境异常、曲块高风险区域等问题，针对性优化翻曲计划与通风调度策略，提升曲房运行保障能力。
