一、方案背景
烘焙食品、传统糕点与休闲食品生产车间，原料处理工艺涵盖面粉筛分投料、砂糖储存输送、纯净水恒温处理、高精度称重配料、投料至搅拌机等多个关键工序，对配料精度、输送连续性、水温一致性与车间洁净度要求极高。
当前，该企业通过一套原料自动化处理系统，实现面粉、砂糖、纯净水等物料的处理与输送。为突破效率瓶颈、实现全流程质量追溯，企业计划通过物联网云平台打通数据链路，构建统一的原料处理设备监控管理体系，为生产提质增效提供数据支持。
二、前期调研
经现场调研与技术评估，本次项目需采集的设备为西门子PLC，数据点位如下：
筛粉投料站：面粉开包数、砂糖开包数、风机状态等
恒温水处理系统：水温、水压、流量、水泵状态等
称重搅拌机：面粉进料量、砂糖进料量、进水量、搅拌机状态等
三、系统架构及选型
- 设备层
现场西门子PLC具备标准以太网通信接口，支持s7通信协议，要求采用4G联网方式避免长距离布线带来的施工难度与维护成本。
- 网关层
部署工业物联网网关接入PLC，配置IP地址、采集规则、告警阈值等。采集数据经由4G无线网络，以MQTT协议上报至数之能工业物联网云平台。
- 平台层
工业物联网云平台提供可视化看板、配料监控、报警管理、报表统计、设备台账等功能，为管理人员提供远程监控、告警、管理、控制与数据统计分析等数字化支持。
四、实现功能
看板支持按车间、产线、设备类型等维度进行展示，管理人员可在PC端或移动端远程查看每台设备的运行状态、储罐料位、输送压力、配料重量、水温偏差等关键参数。
当监测到异常数据时，系统自动触发告警，并通过短信、邮件、微信等方式通知相关人员告知告警的设备、时间和数据等信息，便于快速定位问题根源，减少停机与原料浪费。
平台建立统一的设备电子台账，记录设备基本信息、维护记录、告警历史与运行时长。结合运维工单管理系统，可构建信息化、可视化、可追溯的运维管理机制，实现精准运维。
平台对称重配料数据、水温数据、输送流量等质量数据进行自动采集与存储，建立以配方编号、批次设备、时间为索引的质量追溯档案，记录不同批次产品的配料合格率、产量等指标。
