一、方案背景
在石油化工、储运物流与能源管理等领域，油罐液位是反映储罐运行状态与安全水平的关键参数。其变化直接关系到库存管理、生产调度与安全预警的准确性。某石油化学品工厂的油罐监测依赖人工巡检与本地仪表，存在数据采集不及时、异常响应滞后、历史数据难以追溯等问题，往往导致补给车难以精准调度，
因此，油罐液位可视化监测管理系统越来越受到广泛重视，能够有效替代人工实现液位的7×24小时远程可见、智能预警与补给调度优化，提高运营效率与安全管理水平。
二、项目调研
储罐现场部署多个集装桶，设备分散、数量多、布线困难。通过雷达液位计实时监测罐内液位。因此，要求实现雷达液位计的数据采集，并通过4G网络将液位数据实时上报到远程监控云平台中，从而实现远程可视化监控、管理与统计等功能。
三、系统架构
设备层
雷达液位计输出4-20mA或Modbus RTU（RS485），每个罐体一对一部署一套雷达液位计。
网关层
部署4G网关接入雷达液位计，配置采集规则、告警阈值、通信协议等。采集数据经4G网络以MQTT协议上报至远程监控云平台。
平台层
远程监控云平台提供可视化看板、设备监控、报警管理、报表统计、设备台账等功能，为管理人员提供远程监控、告警、补给调度与数据统计分析等数字化支持。
四、实现功能
平台支持自主搭建可视化组态大屏，管理人员可查看油罐的液位、容量等信息，支持手机、电脑远程访问。
当监测到异常数据时，系统自动触发告警，并通过短信、邮件、微信等方式通知相关人员，便于快速定位问题根源。
平台建立统一的设备电子台账，记录设备基本信息、维护记录、告警历史等信息并实现运维工单的创建、编辑、管理、审核、回退等操作，实现精准与高效运维。
平台对设备状态与工艺参数进行统计，记录设备全生命周期的运行参数、异常事件等指标，为库存管理、设备维护与能效分析优化等提供数据支撑。
