一、方案背景
某汽车中型零部件加工企业主要生产变速箱壳体、底盘支架等工件，依赖多名操作工进行上下料搬运工作，存在工作强度高、安全隐患大、生产节奏混乱等弊端，导致设备综合利用率OEE较低，换产停工等待时间长等诸多问题。
现企业新部署多套重载桁架机械手设备，覆盖多台数控加工机床，通过机床IO信号对接到PLC实现自动化上下料工作，需要将这套设备数据采集到MES系统中，实现远程可视化监控与管理。
二、项目调研
数控机床（发那科/西门子数控系统）：加工节拍、主轴转速、进给速度、刀具编号、运行状态、报警信号等（以太网口，FOCAS/OPC UA协议）
桁架机械手（三菱PLC）：X/Y/Z轴位置、抓取信号、运行状态、报警信号等（RS485串口，ModbusRTU协议）
三、解决方案
部署CNC网关与PLC网关实现一对一接入，能够实时采集机床、机械手等设备的运行状态、工艺参数、告警信号等数据，并通过WiFi网络对接到本地MES系统中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制、数据分析等功能，从而有效提高生产效率与管理水平。
四、实现功能
管理人员可实时查看各数控机床的加工节拍与运行状态、桁架机械手的位置与动作状态等关键指标，无需频繁进入车间，提升管理效率。
当监测到设备故障和异常参数时，平台自动触发告警（微信、短信、邮件），并记录告警时间与当时参数，便于快速定位原因。
统计每个班次的上下料总数、设备稼动率、异常停机次数，以及各设备状态与机加工单元综合OEE，生成日报、周报、月报。
可对网关及联网设备进行远程配置、固件升级、日志远程调取，减少现场运维频次；同时通过设备维护快线可以对PLC的远程上下载程序等操作。
MES系统存储的历史数据可进行关联分析，辅助工艺工程师优化上下料策略和加工路径，持续提升产品良率与一致性。
