某工厂包装工序以实现自动化生产，依靠一整套完整的流水线实现包装工作，有效提升生产效率、产品品质并降低人力成本，实现全天候的稳定作业。现需要对这条自动化包装产线进行数字化改造，逐步替代人工抄表和本地监管的模式，进而提高工作效率与管理水平。
经过调研，现场通过一整套“PLC可编程控制器+伺服驱动系统+触摸屏HMI”，实现对以下产线设备的自动化控制，具备参数储存、一键换型、速度调节、故障自报警、数据统计等功能。因此，本次数字化改造的核心是实现PLC数据上云和各类云端应用。
1、前端上料设备
自动输送线、振动理料机、称重计量设备、物料分拣机构等。
2、包装成型设备
枕式包装机、给袋式包装机、全自动开盒装盒机、热封包装机等。
3、后端下料设备
自动贴标机、自动封箱机、机器人码垛机、成品输送线等。
解决方案
通过部署数据采集网关与工业物联网平台，实现产线PLC数据采集并通过4G网络上传到工业物联网平台中，从而实现产线组态监控、故障告警、远程控制、统计分析等功能，满足企业溯源管理与智能生产需求。管理人员可实时监控设备运行状态、产能数据、故障信息，实现生产数字化管理，有效提高生产效率与管理水平。
实现功能
管理人员可通过手机或电脑，实时查看产线各设备的运行、待机、故障、停机等状态，以及封切温度、称重数据、码垛节拍等关键参数，替代传统人工巡检与抄表模式。
实时监测各项参数，触发告警后立即通过短信、微信、邮件等方式通知责任人，并记录故障时间、设备编号与故障代码，辅助运维人员快速定位问题，缩短停机时间。
在权限管控范围内，管理人员可远程修改PLC参数、切换配方、调整输送速度、启停设备或触发一键换型，减少现场操作，提升换型效率与操作安全性。
统计各设备生产数量、运行时长、停机时长、故障次数等指标，生成班次、日、周、月报表与OEE分析图表，帮助管理人员掌握产线瓶颈与产能达成情况。
提供标准化数据接口，实现与MES、ERP、WMS等生产管理系统的数据对接，打通物料、生产、包装、仓储等全流程的数据链条，打造坚实可靠的数据底座。
