什么是MES？MES的好处有哪些？国内MES哪家好？下面分为三块跟大家详细讲解。

一、MES是什么？

MES之所以叫制造执行系统，非常强调“执行”二字。

一方面，MES根据车间实际情况，将ERP生产计划的每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理；

另一方面，在车间内部，形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理、决策管理等一个全闭环管理，环环紧扣，而非简单的一个数据库管理系统。

精细化、精准化、协同化是MES的重要特点，否则生产就无法高效、高质地运行。

为何这样说，且听我慢慢道来~

1、精细化

制造业生产流程涉及人、机、料、法、环、测（6M）多要素，粗放式管理容易导致流程漏洞、资源浪费。MES的精细化体现在全流程颗粒度管控，涵盖生产任务拆分、工序流转、物料消耗、质量追溯、设备运维等每个环节。

例如，将生产订单拆解为工序任务，明确每道工序的执行标准、耗时、责任人；实时记录物料领用的规格、数量及去向，避免浪费；对质量问题追溯至具体工序、设备及操作人员，实现问题可定位、责任可落实。这种精细化管理能大幅降低生产损耗、提升流程合规性，尤其适配高端制造（如汽车、电子、军工）对生产规范性的要求。

2、精准化

精准化是MES实现数据驱动生产的核心要求，工厂有了MES，能够依托于数据采集与分析能力，打破传统生产的经验依赖。

一方面，通过物联网设备（RFID、传感器等）实时采集设备运行参数、工序加工精度、物料批次信息等数据，确保数据精准度，为生产决策提供可靠依据；另一方面，基于精准数据实现动态调控，比如根据设备实时负载调整生产排程、依据质量检测数据优化工艺参数，避免因数据偏差导致的生产停滞、次品率上升。特别是在电子制造中，MES能精准管控SMT贴装精度与元器件批次，直接降低不良率。

3、协同化

制造业生产通常需要生产、质检、仓储、设备、计划等多部门、多环节高效联动，但在传统模式下很容易出现信息孤岛（譬如计划部门与车间现场不同步、仓储与生产物料衔接不畅等等）。而MES的协同化是实现全链路信息共享与联动调度，比如：

计划部门的生产订单可实时同步至车间现场，车间生产进度、物料需求、质量问题也能反向同步至计划、仓储等部门；

当出现设备故障时，MES可自动触发维修工单并同步至设备部门，同时调整后续生产排程，减少停工损失；

而仓储部门则可以基于MES生产实时需求精准配送物料，避免物料积压或短缺。

这种跨部门、跨环节的协同模式，能大幅缩短生产周期、提升整体运营效率，适配多品种、小批量的柔性生产需求。

ok，讲到这里，相信大家已经理解我前面为什么会强调精细化、精准化、协同化是MES的特点了。

简单而言，精细化聚焦的是流程管控的颗粒度，精准化聚焦的是数据与决策的准确性，协同化则打通了跨部门的联动效率，三者相辅相成，既是MES区别于传统生产管理工具的优势，也是制造业实现数字化转型、提升竞争力的重要支撑。

而那种通过凭经验、靠感觉进行计划制订、现场管理的传统MES，往往并不能深刻地体现出MES精髓。因此，无论是制造企业，还是MES软件公司，都应该具有一定的前瞻性，要打造一套基于工业3.0，面向工业4.0的MES，而不仅仅满足于一套传统的信息化系统。

如果你理解了上述内容，那后面所讲的，你基本就能轻松get了。

二、MES的好处

①提高运营效率；②实时数据和分析；③加强质量控制；④改进库存管理；⑤简化生产流程。

MES系统通常会有一些阶段性目标，而我将这些目标总结为以下6个。

第一阶段目标：工艺可视化。将工艺文件下发，最容易实现；

第二阶段目标：生产透明化。通过排产、派工、报工，以批次为载体的工序流转，实现对生产过程的流程化透明化，做到随时可以知道哪个工单做到哪个工序了，做到现场有哪些异常？质检情况如何？良品数是多少？不良数是多少？设备每日每月的稼动率是多少？做到数据透明随时可查可追溯。

第三阶段目标：过程能管控。在前两个目标的基础上，依靠流程化透明化实现过程管控。首件检中发现不良，必须要停工；

第四阶段目标：质量能追溯。根据批次管理和序列号可以实现对产品质量的追溯。可实现逆向追溯，查明原因，再正向追溯，看有哪些产品可能存在问题，才能实现产品召回。

第五阶段目标：数据能分析。基于实现前面4个阶段目标，积累了大量生产数据后，就可以生成各种分析报表和数据看板。

第六阶段目标：改善将本增效。最后一个目标也就是上MES的终极目标，提高管理规范化，实现降本增效。

降本增效并不会上了MES系统自动出现，而是基于MES系统的功能，针对产生的数据进行多维度的分析，针对生产中的问题进行不断的改善优化，才能实现降本增效，提升竞争力。

三、MES的主流厂商

1、Siemens（西门子）：全球工业巨头，MES业务依托其在自动化领域的积累，Opcenter系列覆盖从离散制造到流程制造的全场景，在汽车、电子行业市占率第一。

2、织信Informat（基石协作）：制造行业垂直解决方案专家，织信MES在汽车零部件、电子、机加工、医疗器械、服装纺织等领域有针对性功能，并提供自研的一套AI低代码底座，拓展性能力强，想要什么功能，都可以自己配置完成。

3、Dassault Systemes（达索系统）：以3D设计软件闻名，收购Apriso后强化了MES能力，DELMIA 在复杂产品制造中表现突出。

4、SAP SE（SAP）：ERP 领域的领导者，MES 与 SAP S/4HANA 无缝集成，成为企业 “ERP+MES” 一体化方案的首选，云部署模式尤其受中小企业欢迎。

5、Rockwell Automation（罗克韦尔自动化）：工业自动化的老兵，FactoryTalk系统在北美制造业的渗透率超过40%，擅长汽车、食品饮料行业的生产线整合。

6、Honeywell International Inc.（霍尼韦尔）：在流程制造领域（如石油化工、制药）优势明显，MES系统能与其工业控制设备深度联动，实现控制+管理一体化。

7、ABB：电力与自动化巨头，MES解决方案聚焦新能源制造，能优化电池生产的能耗与良率。

8、Applied Materials（应用材料）：半导体制造设备龙头，该系统专为芯片厂设计，支持晶圆从光刻到封装的全流程追溯。

9、Emerson Electric Co.（艾默生电气）：流程工业的专家，MES在化工、油气行业的应用案例超过5000个，以稳定性和合规性著称。

10、Oracle（甲骨文）：依托数据库技术优势，MES系统的数据处理能力极强，适合多工厂、大规模生产的企业（如家电巨头）。

PS：以上所发文章仅供大家学习参考，请不要作商业用途；MES系统的专业性很强，文中观点仅代表个人，如有错误表述，请联系我及时更正，感谢~